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粉碎能力強(qiáng)粉碎無(wú)殘?jiān)＿m合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它溶劑。適于中心粒徑為150目～10000目（1.3μm ）的粉碎要求，使用特殊工藝時(shí)可達(dá)1～0.1μm。對(duì)花粉、等孢子類(lèi)要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于95%。GMP設(shè)計(jì)，按GMP設(shè)計(jì)，采用符合國(guó)家藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，內(nèi)部邊角圓弧過(guò)度，全密閉作業(yè)無(wú)粉塵污染、無(wú)物料損耗。

中藥材的藥用部分必須全部粉碎應(yīng)用

在制藥生產(chǎn)過(guò)程中，藥材粉碎是一道常見(jiàn)的工序，但是藥材在粉碎過(guò)程中，應(yīng)盡量保存的組分和藥理作用不變。中藥材的藥用部分必須全部粉碎應(yīng)用，而對(duì)較難粉碎的部分，如葉脈或纖維等不應(yīng)隨意丟棄，以免損失有效成分或使的有效成分含量相對(duì)。自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。

如今纖維性中藥的難題粉碎機(jī)企業(yè)已經(jīng)取得了很好的成績(jī)，但是中藥的種類(lèi)繁多，特殊物料的粉碎還依然阻擋著很多粉碎機(jī)企業(yè)，比如高油性，高糖分的中藥，比如熱敏性物料等等，都需要中藥超微粉碎機(jī)廠家的技術(shù)人員不斷的摸索使用，利用多種粉碎原理來(lái)實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的突破。為實(shí)現(xiàn)中藥粉碎獲得更大的突破，未來(lái)，中藥超微粉碎機(jī)企業(yè)還需不斷開(kāi)闊眼界，整合資源，從而實(shí)現(xiàn)中藥超微粉碎機(jī)更大的使用范圍，更好的粉碎效果。