在正常生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備裝置上的法蘭、管道、閥門等部位，因各種各樣的原因造成泄漏，泄漏介質(zhì)正處于帶溫、帶壓向外噴射流動(dòng)的狀態(tài)時(shí)，可以在泄漏部位合理地選擇或者制造夾具，用它原有的密閉空腔，帶壓開(kāi)孔或是在泄漏部位加上一個(gè)新的密封空腔，將具有可塑性、固化性且能耐泄漏介質(zhì)和溫度的密封膠注入密封腔，使腔內(nèi)的壓力大于系統(tǒng)內(nèi)的壓力，密封膠在特定的條件下，迅速固化，從而建立起1個(gè)固定的新的密封結(jié)構(gòu)，以達(dá)到消除泄漏的目的，這就是帶壓密封堵漏技術(shù)及其原理。管道開(kāi)孔工程施工中，常常出現(xiàn)液壓油溫度升高而造成帶壓開(kāi)孔施工暫行或開(kāi)孔不成功。

管道開(kāi)孔的作用

帶壓管道開(kāi)孔是指在管道不停輸?shù)幕A(chǔ)上開(kāi)孔，然后根據(jù)需要可以安裝儀表和閥門等設(shè)備。同時(shí)針對(duì)設(shè)備管道堵塞損壞甚至斷裂嚴(yán)重影響介質(zhì)輸送的情況下，能夠在損壞管段兩側(cè)完好的部位和段落帶壓開(kāi)孔，在新開(kāi)孔部位架設(shè)新管段使被輸送介質(zhì)暫時(shí)通過(guò)旁通支路輸送并封堵?lián)p壞或是需要更換的管段，開(kāi)孔后安裝封堵器將不需用的管道或是損壞管道封堵。開(kāi)孔設(shè)備及技術(shù)參數(shù)：1、開(kāi)孔機(jī)分為手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)等三種形式。 當(dāng)損壞的設(shè)備和管段更換或者檢修完成后，再恢復(fù)原來(lái)的設(shè)備和管道輸送介質(zhì)。帶壓管道開(kāi)孔可以用于更換損壞管段防止所輸送介質(zhì)的泄漏和管道運(yùn)輸?shù)闹袛?

再好的技術(shù)和機(jī)器也需要日常的維護(hù)和保養(yǎng)才能持久的工作，所以為了能夠更加長(zhǎng)久的使用，就經(jīng)常維護(hù)維護(hù)。帶壓開(kāi)孔這項(xiàng)技術(shù)雖然不是特別難的技術(shù)，但對(duì)于一些傳統(tǒng)的帶壓操作團(tuán)隊(duì)來(lái)說(shuō)，還是具有一定的難度的。就是因?yàn)閹洪_(kāi)孔需要在管道帶壓正常工作的情況下，實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)不停車不停輸情況下的開(kāi)孔作業(yè)。關(guān)閉煤氣管道閥門、堵盲板停止煤氣輸送，將煤氣管道內(nèi)的剩余煤氣吹掃干凈，再進(jìn)行1氣體檢驗(yàn)，含氧及一氧1化碳的氣體含量是否達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，符合要求之后才能進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)。這對(duì)于施工團(tuán)隊(duì)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)備等各方面都是不小的考驗(yàn)。帶壓開(kāi)孔這項(xiàng)技術(shù)一定要選擇專業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行正確規(guī)范的操作，這項(xiàng)技術(shù)涉及風(fēng)險(xiǎn)比較多，所以選擇更為專業(yè)的人員不為別的，就為了保障安全。

帶壓開(kāi)孔的注意事項(xiàng)：

1.首先在壓氣站辦理動(dòng)土票；     

2.人工開(kāi)挖操作坑；     

3.檢查操作坑的深度，寬度是否能滿足施工作業(yè)空間要求；     

4.測(cè)量需要開(kāi)孔帶壓天然氣管線的需要開(kāi)孔裝三通的具體位置；     

5.用電動(dòng)鋼絲刷清理防腐層；     

6.專項(xiàng)的研究動(dòng)火方案，由搶險(xiǎn)帶壓封堵公司主要祥細(xì)的介紹施工程序，及安全措施，及應(yīng)急方案。