鋁陽(yáng)極氧化工藝的要求：為了得到質(zhì)量較好的鋁陽(yáng)極氧化膜，并能保證零件所需要尺寸，必須按下列要求來(lái)進(jìn)行加工。

1、銳角倒圓

被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的地方因?yàn)橛操|(zhì)氧化，一般陽(yáng)極氧化時(shí)間均是很長(zhǎng)的，而且噴砂氧化過(guò)程（A1 O2→A12O3 Q ）本身就是一個(gè)放熱反應(yīng)。

2、零件尺寸的余量

因氧化膜的厚度較高，所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應(yīng)事先留有一定的加工余量，及裝夾部位。因鋁陽(yáng)極氧化時(shí)，要改變零件尺寸，故在機(jī)械加工時(shí)，要事先預(yù)測(cè)，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定陽(yáng)極氧化前的零件實(shí)際尺寸，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍。

預(yù)處理:鋁合金壓鑄件在多次機(jī)械加工過(guò)程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質(zhì)導(dǎo)電性差，不能進(jìn)行壓鑄鋁陽(yáng)極氧化，故需預(yù)先處理。

鋁陽(yáng)極氧化膜具有一系列優(yōu)越的性能，可以滿足多種多樣的需求，因此被譽(yù)為鋁的一種表面保護(hù)膜。

陽(yáng)極氧化科技帶來(lái)新應(yīng)用

陽(yáng)極氧化就是很好的利用了科技的優(yōu)勢(shì)，在原本的鋼鐵的表面進(jìn)行鍍層，解決了金屬直接接觸外界的困擾

無(wú)論是大型的港口還是冶金行業(yè)，都是鋼鐵的大型的消耗之地，但是現(xiàn)在有了陽(yáng)極氧化之后，就可以很好的解決這個(gè)問(wèn)題了，讓我們可以放心的進(jìn)行使用鋼鐵制品，只需要定期的檢測(cè)就可以及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在，減少了大家的損失的同時(shí)，也可以讓我們的投入更少，是一個(gè)非常值得的選擇。

隨著我們的生活和科技的不斷發(fā)展，船舶業(yè)也在不斷的發(fā)展，如今人們所看到的船只，已經(jīng)不再是木制的船了，這些巨大的金屬船舶離不開(kāi)陽(yáng)極氧化企業(yè)，只有使用他們的技術(shù)，才能夠讓船舶可以抗海水的腐蝕，才能夠讓船舶在經(jīng)歷了大海的洗禮時(shí)變得更加結(jié)實(shí)耐用。如果 這些船只經(jīng)過(guò)特殊處理，當(dāng)在航行中出現(xiàn)生銹和腐蝕時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果給船上人員帶來(lái)毀滅性的災(zāi)難。

陽(yáng)極氧化工藝對(duì)染色的影響在氧化染色整個(gè)流程中，因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。

硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴(kuò)張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時(shí)，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。