主要特點(diǎn)是：

　　1、設(shè)備的特點(diǎn)是之一是整個(gè)攪拌機(jī)內(nèi)不用進(jìn)行人工的清理，早進(jìn)行攪拌的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)粘攪拌軸、粘拌筒蓋等情況；

　　2、設(shè)備上面的接料斗整體采用的是耐磨技術(shù)設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)使得材料經(jīng)久耐用，使用壽命也是過去的5倍以上，主要的是不會(huì)損傷斗體；

　　3、對(duì)于添加劑秤的設(shè)計(jì)，設(shè)備是采用的防滲漏技術(shù)，這樣可以確保整個(gè)混凝土生產(chǎn)過程的安全。

水泥制管機(jī)械設(shè)備托輪故障處理

托輪是支撐水泥制管設(shè)備運(yùn)行的重要部件，一旦托輪發(fā)生故障，直接影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以在日常使用中，一定注意多家檢查保證，一旦發(fā)生故障及時(shí)進(jìn)行維修。

日常托輪的摩擦力帶動(dòng)水泥制管機(jī)模具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)會(huì)引起器械的一些磨損，但是這種磨損屬于正常磨損，一旦發(fā)生跑輪或者托輪的運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，非常容易發(fā)生不均勻磨損，這就會(huì)造成機(jī)械的損害。

　　模具竄動(dòng)容易引起斷面磨損，一般引起斷面磨損的原因有：安裝離心機(jī)高低不平；模具加料時(shí)不均勻；某組或某幾組托輪的水平中心線和整機(jī)組托輪的中心線不垂直，由模具結(jié)構(gòu)本身引起，如：錐形電桿有大小端，壓力管有承插口，托輪以外的模具懸臂有長有短等；由附加機(jī)構(gòu)引起，如：預(yù)應(yīng)力漲拉裝置等；由傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)形式及長短引起；由托輪與跑輪之間的間隙大小不等引起。

水泥管設(shè)備常見問題及原因

油泵電機(jī)被憋停或滾動(dòng)費(fèi)勁，導(dǎo)致焚毀電機(jī)，原因是水泥管設(shè)備的總調(diào)壓閥調(diào)壓過大;振搗器的振動(dòng)力缺乏，水泥制管機(jī)出磚周期長或出磚松懈，原因是下模下壓的壓力調(diào)理過大;形成水泥制管設(shè)備模具、平衡臂以及主機(jī)各部位呈現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)理過小;水泥管設(shè)備產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中心出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位;水泥制管機(jī)產(chǎn)磚時(shí)磚面松懈、磚體有開裂現(xiàn)象，或水泥制管機(jī)脫磚時(shí)上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低;如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效;油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封作用。

水泥管的生產(chǎn)要想保證質(zhì)量，重要的是確保原材料的選擇是合理的，然后是制作設(shè)備和正確操作。原材料的選取，對(duì)于水泥制管機(jī)包括下面的幾個(gè)要點(diǎn)。

　　為了使混凝土塌陷的可能性減小，應(yīng)該選用機(jī)械破碎石，這種石子表面粗糙，制作出的混凝土比較容易鑲嵌在一起，而且很適用于大口徑的懸輥式制管機(jī)；另一種為了減小各個(gè)石子之間的摩擦力，故而選擇鵝卵石或者是經(jīng)過破碎的。

水泥制管機(jī)磨合期的注意事項(xiàng)：

 1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。水泥制管機(jī)注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)分析原因。

 2、磨合期結(jié)束，應(yīng)對(duì)水泥制管機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，水泥制管機(jī)做好檢查和調(diào)整工作，同時(shí)注意油液的更換。