切管機(jī)精度高：傳統(tǒng)的管材切斷采用手工方式，因此每個截斷的部分都有差異，而激光加工采用同一套夾具系統(tǒng)，由編程軟件完成加工設(shè)計，并且一次完成多步加工，精度高。在現(xiàn)代制造業(yè)中，精度至關(guān)重要，激光加工成型使每個部件具有相同的尺寸。

速度高：激光可在一分鐘內(nèi)切割數(shù)米管材，幾百倍于傳統(tǒng)的手動方式，這就意味著激光加工具有性。

靈活性：激光可以靈活加工各種形狀，這給設(shè)計工作者可以進(jìn)行復(fù)雜的設(shè)計，而這在傳統(tǒng)加工手段下是不可想象的。切管機(jī)廠家

批量加工：標(biāo)準(zhǔn)的管材長度是6米，采用傳統(tǒng)的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數(shù)米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。

切管機(jī)的使用原理

1、切管機(jī)滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運(yùn)動，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。

2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機(jī)帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其讀數(shù)為0。01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）

如何給我們的切管機(jī)選擇正確的潤滑劑？

有些管件在彎管時使用的潤滑劑的質(zhì)量和數(shù)量是很重要的。

過去，手工彎管常常采用20、30號機(jī)油作潤滑劑。對于潤滑劑的質(zhì)量和數(shù)量沒有引起足夠的重視。進(jìn)行數(shù)控彎管時，由于彎曲的速度較快，芯棒和管壁產(chǎn)生的磨擦力很大，一般的機(jī)油不能在其中間形成油膜，達(dá)到潤滑的目的。因而在彎曲過程中，產(chǎn)生“吭…吭…”尖叫聲，并伴隨著有波紋產(chǎn)生。這當(dāng)然與芯棒的提前量和芯棒桿的抖動等因素有關(guān)。但當(dāng)切管機(jī)芯棒提前量適當(dāng)，芯棒桿有足夠的剛性時，與潤滑劑的質(zhì)量和數(shù)量有重要關(guān)系。

切管機(jī)搖臂回轉(zhuǎn)裝置的特點(diǎn)

(1)切管機(jī)回位采用液壓驅(qū)動，結(jié)構(gòu)緊湊，驅(qū)動力大，可靠性高，回轉(zhuǎn)速度可調(diào)節(jié)。

(2)切管機(jī)采用滾珠軸承式旋轉(zhuǎn)支承作為回轉(zhuǎn)定位元件，其回轉(zhuǎn)精度高，結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)，使用壽命長。

(3)切管機(jī)牙嵌式電磁離合器工作可靠性高、吸合時噪聲小、結(jié)構(gòu)尺寸小。選用該磁離合器實(shí)現(xiàn)搖臂驅(qū)動裝置傳動鏈的閉合與斷開，使搖臂驅(qū)動裝置整體結(jié)構(gòu)小，性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)。

(4)切管機(jī)底座、搖臂、滑臺導(dǎo)軌、搖臂驅(qū)動裝置殼體等零件均采用焊接結(jié)構(gòu)，使裝置制造成本低，生產(chǎn)周期短。