?耐候色種生產(chǎn)廠家粒造粒機制品分層現(xiàn)象釋疑

據(jù)了解，聚甲醛塑料是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹脂品種，可廣泛用于在電子電氣、汽車、建筑和精密儀器等行業(yè)用軸承、齒輪、拉桿及導(dǎo)軌、汽車車身、燃油系統(tǒng)配件等。但POM是極易分解的工程塑料之一，在有氧的情況下加熱很容易分解，分解溫度為240°C，分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。因此在選擇著色劑時，既要耐高溫，又要防止有的著色劑會加速POM分解。是配成耐候色種生產(chǎn)廠家批混使用，減少POM的擠出次數(shù)，從而減少其分解。目前在耐候色種生產(chǎn)廠家粒造粒機制備POM耐候色種生產(chǎn)廠家粒的時候，通常是采用LLDPE、HDPE和PP等為基體，但這些基體與POM不能很好的相容，會導(dǎo)致注塑程序的制品有分層現(xiàn)象，若選擇POM為基體，由于添加了大量的著色劑，如果采用普通的單螺桿或者雙螺桿擠出機，又很難避免基體的分解。 　　聚甲醛是熱塑性結(jié)晶聚合物，被譽為“超鋼”或者“賽鋼”，又稱聚氧亞。英文縮寫為Ρ0Μ。耐候色種生產(chǎn)廠家粒造粒機具有較高的強度的彈性模量，摩擦系數(shù)小，耐磨性能好，還具有高度抗蠕變和應(yīng)力松弛的能力。而且它尺寸穩(wěn)定性好，吸水率很小，所以吸水率對其力學性能的影響可以不予考慮。聚甲醛也具有較好的介電性能，在很寬的頻率和溫度范圍內(nèi)，它的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切值變化很小。

?色絲產(chǎn)量將翻番化纖耐候色種生產(chǎn)廠家粒迎來發(fā)展機遇

近年來全球經(jīng)濟下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端耐候色種生產(chǎn)廠家粒需求下降較為明顯，因此企業(yè)應(yīng)當抓住色絲帶來的機遇，大力發(fā)展化纖耐候色種生產(chǎn)廠家粒。 近年來全球經(jīng)濟下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端耐候色種生產(chǎn)廠家粒需求下降較為明顯，因此企業(yè)應(yīng)當抓住色絲帶來的機遇，大力發(fā)展化纖耐候色種生產(chǎn)廠家粒。 ? 　　據(jù)介紹，“十三五”期間，耐候色種生產(chǎn)廠家粒行業(yè)將推進PET無鹵阻燃全色系化纖耐候色種生產(chǎn)廠家粒的研發(fā)、生產(chǎn)及示范工程，研究熔體著色技術(shù)及著色劑在熔體中的分散均勻混合技術(shù)，滿足PET化纖制品用于衣物、床單、窗簾、地毯等無鹵阻燃的實際應(yīng)用的要求；發(fā)展多功能塑料耐候色種生產(chǎn)廠家粒，譬如工程塑料耐候色種生產(chǎn)廠家粒、金屬特殊效果耐候色種生產(chǎn)廠家粒、熱塑性聚氨酯全色系耐候色種生產(chǎn)廠家粒，滿足、高亮度、氟塑料耐候色種生產(chǎn)廠家粒的需求；大力推廣雙轉(zhuǎn)子密煉機連續(xù)混煉設(shè)備、往復(fù)式單螺桿混煉設(shè)備、雙螺桿改進設(shè)備在耐候色種生產(chǎn)廠家粒行業(yè)的應(yīng)用，以滿足化纖及薄膜行業(yè)的高分散、大石化生產(chǎn)線造粒的高產(chǎn)等不同需求以及裝置自動化方面的要求。 ? 　　耐候色種生產(chǎn)廠家粒行業(yè)已經(jīng)邁出了‘十三五’發(fā)展的步。去年由中國紡織科學研究院、北京化工大學等18家單位聯(lián)合申報的“十三五”國家重點研發(fā)計劃項目高品質(zhì)原液著色纖維開發(fā)及應(yīng)用正式啟動。項目組通過研究聚酯、聚酰胺原液著色纖維聚合、紡絲動力學與色彩變化機理，以及均勻分散技術(shù)和耐候色種生產(chǎn)廠家粒、色漿制備技術(shù)等，建立原液著色纖維制備與應(yīng)用數(shù)據(jù)庫和標準規(guī)范，形成工藝、裝備與控制系統(tǒng)的中試驗證平臺，實現(xiàn)原液著色纖維制備與產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用示范。該項目將大大推動我國聚酯、聚酰胺原液著色纖維產(chǎn)業(yè)的快速良性發(fā)展。 ? 　　耐候色種生產(chǎn)廠家粒專委會對國內(nèi)200余家耐候色種生產(chǎn)廠家粒企業(yè)的調(diào)查顯示，目前耐候色種生產(chǎn)廠家粒行業(yè)年產(chǎn)量已達到或超過100萬噸，80%的企業(yè)分布在東南沿海，以3000~5000噸產(chǎn)能規(guī)模的企業(yè)為主。

色母粒的使用注意事項

色母粒應(yīng)用環(huán)氧樹脂、色漿等原材料制做成的濃度較高的色調(diào)化合物，普遍應(yīng)用與電器產(chǎn)品、塑料日用品等商品的制做，精彩網(wǎng)編今日和大伙兒聊一聊蘇州市色母粒的應(yīng)用常見問題。

1.一段時間后消化吸收水份儲存色母粒，這一全過程依據(jù)同樣質(zhì)量的谷物干躁,水份做到規(guī)定。

2.需要的色調(diào)色母?；旌蜕{(diào)務(wù)必十分當心,OPP常常會發(fā)生改變色調(diào)和黑影。

3.色母粒以及它防腐劑的反映,應(yīng)用時留意。

4.稀釋液占比應(yīng)當留意防腐劑的挑選。挑選高稀釋液率,減少產(chǎn)品成本,另外也減少了生產(chǎn)設(shè)備。

使用耐候色種生產(chǎn)廠家注塑成型過程中出現(xiàn)紋的原因與解決方法

紋（Jetting）

1、表觀 從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內(nèi)部。

物理原因

紋往往發(fā)生在當熔料進入到模腔內(nèi)，流體前端停止發(fā)展的方向。它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內(nèi)，熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。通過澆口后，有些熱的熔料接觸到相對較冷的模腔表面后冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一起。

除去明顯的表面缺陷，紋伴隨不均勻性，熔料產(chǎn)生拉伸，殘余應(yīng)力和冷應(yīng)變而產(chǎn)生，這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。

在多數(shù)情況下不太可能只通過調(diào)節(jié)成型參數(shù)改進，只有改進澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、注射速度太快 降低注射速度

2、注射速度單級 采用多級注射速度：慢-快的

3、熔料溫度太低 提高料筒溫度（對熱敏性材料只在計量區(qū)）。增加低螺桿背壓

與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、澆口和模壁之間過渡不好 提供圓弧過渡

2、澆口太小 增加澆口

3、澆口位于截面厚度的中心 澆口重定位，采用障礙注射

工藝溢料是指用手工在模具上開一條深一些的排氣槽，在生產(chǎn)時此槽產(chǎn)生出來的(批峰)，又叫工藝批峰，主要是用來改善燒膠或熔接痕，可將燒膠或熔接痕調(diào)整到此批峰上，生產(chǎn)后將其切除。

2、燒四位置是指將燒膠或熔接痕用工藝調(diào)到不用容易看到的位置，以免影響產(chǎn)品的外觀。

3、增加低螺桿背壓是指調(diào)整背壓

4、障礙注射是指在入水前方加一擋塊。改變射膠口流向位置。以改變射膠時膠料的流動方向。這種方法對于解決噴射紋有幫助。