馬鈴薯淀粉是根據(jù)一連串原材料清理，破碎，過慮，脫干和干燥工藝生產(chǎn)加工新鮮土豆做為原材料而獲得的。它的特性是黏性足，色澤細(xì)致，乳白色，光滑度極1好，但吸水能力差。添加水后，會凝固成全透明的濃稠狀。全薯粉包括雪粉和顆粒物粉。制成品關(guān)鍵以土豆體細(xì)胞單個或幾類體細(xì)胞的高聚物方式存有，因而稱之為土豆“顆粒物”全粉。為了解決這一技術(shù)問題，劉剛及其研究團(tuán)隊(duì)多年來成功完成了“馬鈴薯淀粉工藝水提取蛋白和廢水排放標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)設(shè)備的高價(jià)值利用”的開發(fā)。根據(jù)干躁輥（輥）得到雪花粉，而且制成品樣子類似“小雪花”片，因而它被稱作土豆雪粉。馬鈴薯淀粉和馬鈴薯粉的差別

下游全粉加工和上游種子馬鈴薯的研發(fā)：從國內(nèi)馬鈴薯全粉工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力來看，它更加分散，行業(yè)集中度較低。前五大公司的產(chǎn)能不足占整個行業(yè)的15％，表明中國的全粉加工行業(yè)處于競爭較弱的初期，行業(yè)有著廣闊的整合空間。目前，中國只有少數(shù)幾家能加工馬鈴薯全1面粉的公司，加工設(shè)備主要是進(jìn)口的，機(jī)械投入的成本很高。目前，全粉加工的毛利率約為19％，生產(chǎn)成本高。預(yù)計(jì)短期主糧將對提高整個粉末行業(yè)的利潤率產(chǎn)生有限的影響，主要是為了刺激銷售收入的增長。由于全粉加工轉(zhuǎn)化率低（約5噸馬鈴薯制成1噸全粉），對原料的需求量大，有利于上游馬鈴薯品種的研發(fā)（特別是排1毒1品種）。該方法由1908年歐洲WulkankSupf發(fā)明，1920年正式應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，而擠出方法一般適用于實(shí)驗(yàn)室IV。以解1毒1為例，該技術(shù)的平均產(chǎn)量可以增加30％-50％。

“從馬鈴薯淀粉工藝用水中逐步提取和回收小顆粒淀粉，細(xì)纖維和食品級蛋白質(zhì)后，脫蛋白水的主要污染物即化學(xué)需氧量COD降低了約50％。根據(jù)國家排放標(biāo)準(zhǔn)，它不能直接排放，可以作為消毒后的液體肥料1滅菌，“劉剛說。團(tuán)隊(duì)連續(xù)4年在定西臨沂進(jìn)行了一次灌溉試驗(yàn)。試驗(yàn)證明有大田沒有污染農(nóng)田和農(nóng)田，實(shí)現(xiàn)了馬鈴薯淀粉加工水“零排放”的目標(biāo)，也實(shí)現(xiàn)了節(jié)水，減肥，改良土壤，提高農(nóng)作物產(chǎn)量的目標(biāo)。2015年底，劉Gang和他的團(tuán)隊(duì)?wèi){借該技術(shù)獲得了中國產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新成果獎，通過新技術(shù)，新設(shè)備的開發(fā)和再生蛋白的高價(jià)值利用，該團(tuán)隊(duì)直接向相關(guān)設(shè)備加工企業(yè)增加了1.47億元。土豆正餐商品銷售市場寬闊：現(xiàn)階段，我國土豆生產(chǎn)量仍還未超過全世界水準(zhǔn)，僅占全世界水準(zhǔn)的81。馬鈴薯淀粉企業(yè)，每天避免直接污染2700噸高濃度有機(jī)廢水。