硅膠制品的特性

安徽東星橡塑制品有限公司，是一家專業(yè)從事硅膠制品、塑膠制品、廚房日用品的生產(chǎn)制造企業(yè)。專業(yè)提供各種硅膠制品，塑膠制品的代加工服務(wù)。

對(duì)高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵抗性，如高壓絕緣子、電視機(jī)高壓帽、電器零部件等。

耐低溫性：一般橡膠運(yùn)用溫度臨界點(diǎn)為-20度到-30度，但是硅橡膠則在-60度到-70度時(shí)仍具有較好的彈性，某些特別配方的硅橡膠還可接受極低溫度，如低溫密封圈等。

導(dǎo)電性：當(dāng)參與導(dǎo)電填料（如炭黑）時(shí)，硅橡膠便具有杰出的導(dǎo)電功用，如鍵盤導(dǎo)電接觸點(diǎn)、電熱元件部件、抗靜電部件、高壓電纜用屏蔽、理療導(dǎo)電膠片等。

耐侯性：一般橡膠在電暈放電發(fā)生的臭氧作用下敏捷降解，而硅橡膠則不受臭氧影響，且長時(shí)間在紫外線和其他氣候條件下，其物理功用也僅有細(xì)微改動(dòng)，如戶外運(yùn)用的密封材料等。

導(dǎo)熱性：當(dāng)參與某些導(dǎo)熱填料時(shí)，硅橡膠便具有杰出的導(dǎo)熱功用， 如散熱片、導(dǎo)熱密封墊、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)導(dǎo)熱輥等。

令硅膠制品廠頭疼的硅膠外觀和質(zhì)量問題

常見問題1： 產(chǎn)品中出現(xiàn)白泡，而解剖開里面是空的，或者是白沫

它的主要原因有，硅膠材料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過程中釋放壓力太快使產(chǎn)品內(nèi)的空氣膨脹，或者硫化時(shí)間在長或太短，模壓溫度太高排氣次數(shù)太多等個(gè)方面原因

第二個(gè)就是缺料導(dǎo)致，有的硅膠制品廠工作人員在進(jìn)行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導(dǎo)致加工出來的產(chǎn)品缺料。

常見問題2：硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。

在硫化過程當(dāng)中硫化溫度偏高，機(jī)床壓力太小。在加工過程中成型溫度過高時(shí)會(huì)加速硅膠制品膠料的硫化，硅膠制品膠料在成型模具中流動(dòng)性能就會(huì)下降導(dǎo)致。

硅膠產(chǎn)品常見工作流程

硅膠制品在生產(chǎn)的過程中是通過鋼制模具高溫成型，當(dāng)模具從成型機(jī)臺(tái)出來的時(shí)候，整個(gè)模具的溫度高達(dá)200多度，產(chǎn)品和模具的溫度都是我們的徒手不能直接接觸的，而是戴上很厚的手套。提取產(chǎn)品的時(shí)候用緩解產(chǎn)品溫度，使產(chǎn)品受力，邊扯邊拉，但是拉的過程中，不能損壞產(chǎn)品。這個(gè)時(shí)候出來的產(chǎn)品是帶有很多很多的毛邊，上面的產(chǎn)品還需要后工序的加工，有的產(chǎn)品當(dāng)時(shí)自拆一下就可以形成一個(gè)半成品，但是一般都是需要后面工序檢驗(yàn)才會(huì)流到包裝打包。硅膠制品成型溫度可大可小，主要工藝還是硫化成型，有液態(tài)工藝、固態(tài)擠出等幾大工藝。在這個(gè)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量能得到有效的控制，造成的浪費(fèi)和不良就會(huì)很少

硅膠有注膠工藝

1.膠料熱煉和定子在注膠機(jī)上固定應(yīng)同時(shí)操作。

　　2.注膠機(jī)工裝溫度在 65℃-75℃之間。

　　3.注膠機(jī)頭和注膠孔要對(duì)準(zhǔn) 機(jī)頭要清干凈。

　　4.開煉機(jī)倒膠熱煉膠料，滾筒溫度65℃-75℃。

　　5.下片5-6mm個(gè)厚寬300mm長1米左右，卷成實(shí)心圓柱狀直徑230mm左右，放入注膠工裝中加壓注膠。

　　6.注膠過程中隨時(shí)觀察膠料加壓情況，及時(shí)排氣，直至排氣孔出膠。

　　7.觀察排氣孔出膠情況，根據(jù)排膠光潔度，加壓注膠。