電熔焊機使用時的注意事項注意事項：1、 電熔焊機嚴禁接入380V電源，不然將燒毀設(shè)備！2、電熔焊機在通電工作前，要確保電源插頭和供電插座的電極是一一對應(yīng)無誤的，特別是接地線的位置千萬不可搞錯！如果接地線的位置搞錯了，會發(fā)生觸電事故！3、 無論在編程熔接或人工熔接狀態(tài)下,設(shè)備在通電工作過程中，遇到緊急情況時，都可以按下“返回”鍵或切斷電源開關(guān)緊急停機。4、 在通電作業(yè)前，要確保作業(yè)電源電壓在答應(yīng)范圍內(nèi)，不然在熔接的時分設(shè)備將顯現(xiàn)：輸入電壓低或者輸入電壓高，回絕作業(yè)。管材與管件應(yīng)有適合的空隙，一般以用微力刺進為宜，空隙過大或過小都會影響接口的質(zhì)量。5、 設(shè)備出現(xiàn)故障顯示或其他不正常顯示時，都應(yīng)該首先切斷電源查清原因再通電工作。6、 本設(shè)備為微電腦操控，在使用和運輸過程中，要留意防水，防潮，防震。7、 設(shè)備在通電工作過程中,禁止插拔輸出饋線，否則容易產(chǎn)生電弧，損壞插頭。8、設(shè)備輸出饋線在通電熔接時帶有較高電壓，留意在作業(yè)中不要觸電。9、在通電工作前,要保證輸出饋線與管件之間接觸良好。

電熔管件焊機特性：⑴ 自動式工控電腦智能控制系統(tǒng)，能操縱溶接過程的時序和溶接主要參數(shù)；具備工作電壓和電流量立體雙環(huán)意見反饋，輸出工作電壓平穩(wěn)。⑵ 具備三種ISO規(guī)范條碼鍵入和手動式鍵入作用；⑶ 具備環(huán)境溫度賠償作用和鍵入工作電壓起伏賠償作用；具備管件電阻檢測作用，能合理分辨管件阻值的度，防止欠佳焊接過程產(chǎn)生，如阻值有誤，則焊機不工作中并警報。該焊機即時檢測焊接過程中的環(huán)境溫度，令其環(huán)境溫度與施工工藝規(guī)定的溫度范疇相符合，確保工程施工品質(zhì)優(yōu)良；焊機自身工作中溫度范疇為-10℃～ 45℃，該溫度范疇可依據(jù)客戶規(guī)定開展調(diào)節(jié)；如客戶要求冬季施工措施的溫度為-5℃，人們就能夠?qū)⒑笝C的工作中溫度范疇設(shè)定為-5℃～ 45℃，當環(huán)境溫度小于-5℃時，焊機就會終止工作中，保證工程施工過程徹底在要求的工作中溫度范圍之內(nèi)開展。⑷ 常見故障自診作用，26種（或10種）警，可全自動確診焊接過程中的異?，F(xiàn)象，確保管件的焊接品質(zhì)。⑸ 機器設(shè)備存儲量大，能夠存儲1000條（或100條）焊接主要參數(shù)；依據(jù)作用級別不一樣可配備移動u盤、手機充電線、焊接統(tǒng)計分析軟件，可與微型機開展數(shù)據(jù)傳輸或/和外置復印機，將焊接主要參數(shù)輸出打印歸檔或開展手機軟件剖析，便于工程施工質(zhì)量；⑹ 輸出工作電壓可在8～48 V范圍之內(nèi)可調(diào)式，合適不一樣管件廠生產(chǎn)制造的規(guī)格型號管件的焊接；⑺ 護級別，防水、防冷凝水，可在極端自然環(huán)境標準下工作中；切除法，利用焊頭及底座的特別設(shè)計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導達到切除的效果。⑻ 主控制回路與控制電路徹底分離，一般狀況下只能控制電路工作中，主控制回路剛開始焊接時才工作中，工作中過程中總熱值小，焊機能長期連續(xù)靠譜工作中。

電熔管件焊接機發(fā)展趨勢的中國國際性現(xiàn)況：PE管是電熔焊機制造行業(yè)的關(guān)鍵焊接原材料，進到電熔焊機生產(chǎn)層面的公司大部分原是PE管道生產(chǎn)公司的擴展。目前國內(nèi)電熔焊機并不可以習慣性更改大的工作電壓起伏。那樣，PE管道的焊接品質(zhì)也就沒法獲得保證。目前中國一部分焊接層面的一些國際品牌，在焊接的可靠性及自動化技術(shù)相對性中國焊接機好一些。由于在我國電網(wǎng)基本建設(shè)的操縱，一般狀況下電熔焊機在焊接管路時檢驗到電網(wǎng)工作電壓違反規(guī)定后可能全自動關(guān)掉。由于塑料軟管件一次焊接后無法修復，假如半途突停可能使管材報費，進而給施工企業(yè)導致很大的財產(chǎn)損失。伴隨著PE管材的多元性發(fā)展趨勢，對電熔管件焊接機也明確提出了高些的技術(shù)標準。目前進口電熔焊機大部分不具有多段焊接、程序編寫焊接功用。而中國部分焊機公司已經(jīng)開發(fā)設(shè)計出了多環(huán)節(jié)程序控制器焊接功用和功率大的焊機，具備四段也許六段程序控制器焊接功用，令人滿意了不一樣顧客不一樣規(guī)格管材的焊接規(guī)定。參數(shù)設(shè)置/掃碼焊接，具有10段可編程焊接功用，支撐手動設(shè)置和掃碼焊接，不同型號相同焊接。

電熔焊接工藝：0 1，刮除管材表面氧化層，刮削深度0.1-0.2mm左右；0 2，將刮削端插入至管件限位擋臺，用固定夾具將兩端的管材固定；0 3，焊接時，確保焊機輸入電壓、時間與管件標識一致，也可直接掃描條形碼進行焊接；0 4，將焊機插頭接入管件插孔，準確輸入管件上標定的焊接時間和冷卻時間，或直接掃描條形碼輸入焊接參數(shù)；準備工作就緒后，按確認鍵，焊機會再次顯示焊接參數(shù)，完 全確認后，再按啟動鍵開始焊接，焊接結(jié)束后會自動報警提示，焊接程序結(jié)束。

特別注意：1.管材必須刮削，且刮削均勻，無漏刮部位；2.管件在使用時方可拆開包裝以保持其清潔干凈；3.確認管件接線柱與焊機插頭接觸良好、無松動后方可焊接，如插頭不匹配請更換匹配插頭，否則會導致焊接不牢、不通電等問題；4.確保管材插入至管件限位擋臺，否則會出現(xiàn)電熱絲空燒、短路、冒煙、燃燒、熔體溢出等問題；5.任何情況下都不應(yīng)“二次”或 “多次”加熱焊接；6、當電熱熔過程完成后﹙此時電熱熔帶上測溫點的溫度將達到92℃左右，溫度過低應(yīng)延長加熱時間。6.冷卻時間結(jié)束前，不應(yīng)移動、踩壓、切割管道。