自動生產線的基本組成和類型

    自動生產線是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將組自動機床和輔助設備按照工藝順序聯(lián)結起來，自動完成產品全部或部分制造過程的生產系統(tǒng)。自動生產線是以后工廠生產的趨勢。自動生產線生產廠家叁崎涂裝在這里與大家分享一下自動生產線的基本組成與類型。

一、自動生產線的基本組成

    自動生產線基本上是由工藝裝備、工件傳輸系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)組成。其中，每一工作單元都可自成一個獨立的系統(tǒng)，同時也都是一個機電一體化的系統(tǒng)。

自動生產線組成

    自動生產線各個單元的執(zhí)行機構基本上以氣動執(zhí)行機構為主，但輸送單元的機械手裝置整體運動則采取步進電機驅動、精密定位的位置控制，該驅動系統(tǒng)具有長行程、多定位點的特點，是一個典型的一維位置控制系統(tǒng)。分揀單元的傳送帶驅動則采用了通用變頻器驅動三相異步電動機的交流傳動裝置。位置控制和變頻器技術是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)應用較為廣泛的電氣控制技術。流水線型材具有密度小的特點，不僅硬度和承重力較高，而且質量非常輕，所以將其使用到流水下的建設之中可以忽略自重而提高對產品的承重范圍。自動生產線中應用了多種類型的傳感器，分別用于判斷物體的運動位置、物體通過的狀態(tài)、物體的顏色及材質等。

二、自動生產線的類型

    根據(jù)自動生產線布局形式可分為：直線排列的自動生產線、折線排列的自動生產線、框型封閉式自動生產線等。

    根據(jù)工件的輸送形式可分為：用料槽輸送的自動生產線、用機械手輸送的自動生產線、用傳輸帶輸送的自動生產線和帶隨行夾具的自動生產線等。為了便于從某一方面分析和掌握自動生產線的特性與規(guī)律，也可按不同的特征進行分類。

裝配流水線促進產業(yè)自動化發(fā)展

流水線裝配線現(xiàn)場安裝要求：

　　1)安裝技術措施。

　　1.安裝、調試等應根據(jù)參數(shù)和圖紙要求進行。安裝前應進行必要的檢查，包括地腳螺栓，以及各部件的正確位置等。

　　2.輸送機的安裝應先對基座進行調平和校正，然后按規(guī)定的順序進行。注意基座和地腳螺栓的緊固，不要出現(xiàn)松動等現(xiàn)象，否則會出現(xiàn)問題。

　　3.減速器和電機的安裝應根據(jù)驅動輪進行調整，以滿足各部件的尺寸要求。托架應與輸送機前部的縱向中心重合。

　　2)安裝皮帶的安全措施。

　　1.在鋪設皮帶之前，必須清理現(xiàn)場，通道應通暢。

重慶流水線工作其原則如下:

1、移動: 使物料自動到達所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。

2、握取: 料盒里的物料盡可能整齊排放, 不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預留握取的空間等。

3、前置: 同握取一樣, 料盒里的物料盡可整齊排放, 不要雜亂堆積等。

4、組立: 以治工具代替手作業(yè)等。

5、使用: 使機械全自動化等。

6、精神作用: 利用機械取代人為判斷、減少作業(yè)者目光的移動等。

重慶重型流水線設備大家推選——叁崎涂裝設備

    皮帶線又叫皮帶式流水線，也叫皮帶輸送機，帶式輸送機或膠帶輸送機，是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經濟型物流輸送設備。簡介明式家具常用的線腳之一。是指比較平扁而寬的一種陽線。加工單元的基本功能：把該單元物料臺上的工件（工件由輸送單元的抓取機械手裝置送來）送到沖壓機構下面，完成一次沖壓加工動作，然后再送回到物料臺上，待輸送單元的抓取機械手裝置取出。言其形似車馬具上使用的皮條。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機。

    重慶重型流水線設備大家推選，適用于輸送堆積密度小于67/噸/立方米，易于掏取的粉狀粒狀小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤碎石砂水泥化肥糧食等。被送物料溫度小于60℃?？蓴U充性強：獨特的T型，凹槽設計，加裝組件時，流水線鋁型材批發(fā)商，無需折卸型材，即可在任意位置安裝螺母螺絲，改裝設備簡單快捷。其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅動架的驅動裝置。

    而長皮帶輸送機不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)。對于自然的有形磨損的修理般稱為正常修理，而那些突發(fā)性損壞的修理稱為非正常修理。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線。