硅碳合金是可以作為脫氧劑使用的，而且它所含元素的作用也是不盡相同。硅碳合金適用于各種普通鋼和鑄造廠的脫氧，增加硅和碳的含量。4、高碳硅鐵是煉鋼中FeSi的良好替代品，具有降低生產(chǎn)成本的優(yōu)勢(shì)。由于硅和碳包含在硅碳合金中，硅在熔煉過程中進(jìn)入鐵水，大部分碳燃燒，硅碳合金在鋼材冶煉中也受到很多廠家的青睞和好評(píng)。

硅碳合金具有很強(qiáng)的形核能力，能改變石墨形態(tài)，細(xì)化組織，從而提高力學(xué)性能和防漏性能，從而降低廢品率和焊接速度。硅碳合金的種類較多，企業(yè)根據(jù)需求選擇合適的硅碳合金產(chǎn)品，在制造過程中也存在一些實(shí)際問題，需要相關(guān)研究人員加以解決。硅碳合金可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑等產(chǎn)品，增硅，增碳，增加合金所得率而降低煉鋼生產(chǎn)成本，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝。硅碳合金在加入鋼液后，還可以向鋼液中加入一些元素，如硅和碳。

硅碳合金是一種脫氧劑。事實(shí)上，煉鋼過程中會(huì)加入多種添加劑。這些添加劑種類繁多，即使是同一種添加劑，也可能有多種類型。在選購時(shí)，應(yīng)選擇適合自己使用的添加劑，以起到脫氧作用。鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)含碳量超過0。硅碳合金在加入鋼液后，還可以向鋼液中加入一些元素，如硅和碳。這些元素能與鋼水中的其他成分充分反應(yīng)。

鋼的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度隨碳含量的增加而增加，但塑性和沖擊強(qiáng)度降低。當(dāng)碳含量超過0.23%時(shí)，鋼的可焊性變差。因此，焊接用低合金結(jié)構(gòu)鋼的碳含量一般不超過0.20%。一般碳粉中碳元素的回收率僅為65%～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。高碳還降低了鋼的耐大氣腐蝕性，在露天場地容易生銹。此外，碳還可以提高鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。

長期以來，轉(zhuǎn)爐用合金一直沒有進(jìn)行調(diào)整，傳統(tǒng)的合金品種結(jié)構(gòu)比較單一，即Q195、Q235鋼種采用Mnsi FeSi SiAiCaBa Sic 增碳劑工藝，HRB335、HRB400鋼種采用MnSi Fesi AiSi 增碳劑生產(chǎn)工藝。

而傳統(tǒng)的硅錳合金，硅鐵資源日益緊張，市場價(jià)格一路攀升，使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大，出鋼量、終點(diǎn)溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動(dòng)大。導(dǎo)致冶煉鋼種的化學(xué)成份不穩(wěn)定，成品內(nèi)控指標(biāo)合格率低。硅碳合金與硅鐵元素含量的區(qū)別：硅碳合金因價(jià)格相比硅鐵價(jià)格便宜，因此在含量方面會(huì)出現(xiàn)比硅鐵元素稍有下降的情況出現(xiàn)，但下降區(qū)間較小可以替代硅鐵使用，并且考慮到硅碳合金的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，硅碳合金是比較好的理想選擇。

硅碳合金中含有硅元素，在煉鋼過程中加入硅碳合金后其中的硅元素與氧氣發(fā)生親和反應(yīng)使鋼水中的氧氣脫氧提升鋼材的硬度與質(zhì)量，并且硅碳合金中的硅元素與氧氣有較好的親和，因此放入后鋼水還具有不飛濺的特點(diǎn)。

硅碳合金還具有集渣的優(yōu)點(diǎn)，將一定比例的硅碳合金放入鋼水中，可以讓煉鋼過程中的氧化物快速抱團(tuán)，便于過濾處理，使鋼水更加純凈大大提高了鋼材的密度與硬度。