山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

耐磨層的堆焊

為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質(zhì)合金刀頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環(huán)形帶?？箾_擊、耐磨、無裂紋的硬質(zhì)合金刀頭研制在硬質(zhì)合金研究方面,與株洲硬質(zhì)合金廠合作,對硬質(zhì)合金進行了研究。此環(huán)形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高鉻Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化鎢、碳化鈮（北京固本牌KB515）等。從機理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：1、彌補或改變因硬質(zhì)合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現(xiàn)象（指先熱處理后釬焊工藝生產(chǎn)的截齒）。2、進一步優(yōu)化或強化刀頭部分使用性能。當(dāng)然，采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時，后者的作用更為突出。然而，實際情況并不簡單，截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為，同時還受到采煤過程中諸多因素的影響。

截齒在不同的巖層中的使用壽命，磨損程度是不一樣的，所以在使用時了解煤巖的地質(zhì)壞境很重要。

3、怎樣判斷截齒性能

一：看材質(zhì)。國產(chǎn)的截齒來看,刀體材質(zhì)多為42CrMo、35CrMnsi也有煤礦在采用國內(nèi)新研制的Si一M”一MO系準(zhǔn)貝氏體鋼.這幾種材質(zhì)較為優(yōu)先考慮。

二：看工藝。產(chǎn)品要有的國際工藝水平。經(jīng)過科學(xué)的分析，結(jié)合實際的運用，具有良好的強韌性和耐磨性，卓亞機械生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝先進，質(zhì)量穩(wěn)定，可與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相媲美。

三：看硬度。卓亞機械生產(chǎn)的截齒硬度符合國家行業(yè)特優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)，截齒切割效果好，是工礦企業(yè)的產(chǎn)品。

耐磨性差

耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。國產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高,組織不完整,密度低,硬度不高,致使截齒合金刀頭耐磨性能差。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?造成截齒頭部有裂紋,硬度偏低,影響其耐磨性。