工業(yè)清洗劑的組成和使用濃度

根據(jù)清洗劑的組成和使用濃度，國(guó)內(nèi)外的工業(yè)清洗劑一般分為三大類(lèi)：溶劑清洗劑、堿性或酸性清洗劑、水基清洗劑。堿性或酸性清洗劑：主要成分是NAOH、碳酸鈉、硅酸鈉或磷酸鈉等，通常應(yīng)用于清洗黑色金屬表面輕度油污和無(wú)機(jī)鹽等污垢。水基清洗劑：水基清洗劑主要成分有表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等，是近年來(lái)應(yīng)用較廣泛的一種清洗劑。此類(lèi)清洗劑的相容性好，價(jià)格低，操作安全，不燃不爆，清洗及配方自由度大。一般情況下不宜用氣油，因其有容脂性，會(huì)損害人的健康且易造成火災(zāi)。

工業(yè)清洗劑的時(shí)候需要注意什么?

工業(yè)清洗劑，只是一個(gè)非常寬泛的詞，可以說(shuō)是一個(gè)行業(yè)的總稱(chēng)，工業(yè)清洗劑經(jīng)過(guò)百年的發(fā)展，到今天早已經(jīng)是百花齊放了。所以我們談到工業(yè)清洗劑的時(shí)候，往往有傳統(tǒng)清洗劑和新清洗劑之分。新型的清洗劑則以環(huán)保清洗劑為主，是對(duì)傳統(tǒng)化學(xué)清洗的改良，如除油粉和除油劑，可以做到和洗衣粉洗衣液一樣的環(huán)保性，無(wú)毒無(wú)害。當(dāng)然也不是所有環(huán)保清洗劑都是無(wú)毒的，通常水基型的環(huán)保清洗劑更加環(huán)保，而溶劑型的雖然相對(duì)來(lái)說(shuō)較傳統(tǒng)清洗要好許多，但由于物理特性，還是有一定毒性的，使用時(shí)要在通風(fēng)情況較好的環(huán)境下。當(dāng)然也不是所有環(huán)保清洗劑都是無(wú)毒的，通常水基型的環(huán)保清洗劑更加環(huán)保，而溶劑型的雖然相對(duì)來(lái)說(shuō)較傳統(tǒng)清洗要好許多，但由于物理特性，還是有一定毒性的，使用時(shí)要在通風(fēng)情況較好的環(huán)境下。

溶劑型清洗劑是指不溶于水的有機(jī)物

溶劑型清洗劑是指不溶于水的有機(jī)物。具有揮發(fā)快的一種清洗劑， 由烴類(lèi)溶劑、鹵代烴溶劑、醇類(lèi)溶劑、醚類(lèi)溶劑、酮類(lèi)溶劑、酯類(lèi)溶劑、酚類(lèi)溶劑、混合溶劑組成。溶劑型清洗劑的特點(diǎn)：①化學(xué)性能穩(wěn)定，不易與被清洗物發(fā)生反應(yīng)；②表面張力和粘度小，滲透力強(qiáng)；③沸點(diǎn)低，可以自行干燥；④沒(méi)有閃點(diǎn)，不易引燃；⑤KB值不應(yīng)太高，避免與被清洗物相溶；⑥低毒性，使用安全；將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。

影響清洗工藝效果的需求和材料因素

影響清洗工藝效果的需求和材料因素包括：電路密度、元器件托高高度、助焊劑殘留成分、回流溫度和清洗前的受熱次數(shù)。可能受清洗工藝嚴(yán)重影響的組件材料包括板覆銅層，表面鍍層、塑膠件、元器件、標(biāo)簽、器件標(biāo)識(shí)、金屬合金、涂覆層、非密封元器件、粘合劑。制備元器件和組裝物料（工序中使用的化學(xué)品包括清洗和表面預(yù)處理工藝）可能受組裝清洗工藝的嚴(yán)重影響。可能影響清洗工藝效果的工序中使用的化學(xué)品包括SMT焊膏、SMT焊接助焊劑、波峰焊錫條、波峰焊助焊劑、用于返工的錫絲、助焊劑或者任何其它必須在清洗工藝中清除的物質(zhì)。當(dāng)清洗電路組件或者先進(jìn)封裝時(shí)，溶劑清洗的一個(gè)關(guān)鍵性質(zhì)是使用后成份的揮發(fā)。