催化焚燒設(shè)備特點

催化焚燒是典型的氣—固相催化反響，它憑借催化劑降低了反響的活化能，使其在較低的起燃溫度200～ 300℃下進行無焰焚燒，有機物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑外表，一起產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反響溫度低，所以大大地按捺了空氣中的N2構(gòu)成高溫NOx。并且由于催化劑有選擇性催化效果，有或許限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化進程，使其多數(shù)構(gòu)成分子氮(N2)。在轉(zhuǎn)輪濃縮 蓄熱式焚燒裝置中，使各種疏水性分子大量的浸滲到沸石中，再經(jīng)過高溫燃燒，生成的物質(zhì)可以發(fā)揮非常高的VOC的吸附性。

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催化燃燒

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。催化焚燒設(shè)備有什么特色關(guān)于催化焚燒設(shè)備而言，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

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轉(zhuǎn)輪濃縮式催化燃燒裝置

轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)工作原理

低濃度廢氣在燃燒和回收時，處理風量變大的情況下，不僅需要很大規(guī)模的設(shè)備，而且也會產(chǎn)生運行成本膨脹擴大的問題。通過使用VOC濃縮裝置可以降低濃度、大風量的廢氣濃縮到高濃度、小風量，從而減低設(shè)備費用和運行成本，進而實現(xiàn)率VOC處理。 在轉(zhuǎn)輪濃縮 蓄熱式焚燒裝置中，使各種疏水性分子大量的浸滲到沸石中，再經(jīng)過高溫燃燒，生成的物質(zhì)可以發(fā)揮非常高的VOC的吸附性。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破1裂和磨損，破1裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

另外，根據(jù)工程的結(jié)果，作為具有非常高安全性的產(chǎn)品得到了國內(nèi)外的客戶的青睞。選定、混合使用廢氣所含的適合VOC分子，能夠大大提高VOC凈化、濃縮的效率。

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溫度在催化燃燒的使用過程中起著十分重要的作用，它能提高催化劑的使用活性，提高廢氣處理效率，因此許多企業(yè)在使用該產(chǎn)品時都希望能夠通過手段達到快速升溫的目的。

1、催化燃燒設(shè)備可采用燃油式，不銹鋼熱力轉(zhuǎn)換器，升溫迅速，循環(huán)風加熱，溫度均勻。

2、風機采用，空調(diào)試離心低噪音，大風量專用鼓風機，配離心試吸風機。

3、采用碳纖維遠紅外線升溫，升溫快，催化燃燒節(jié)能環(huán)保無空氣污染。

不過在催化燃燒設(shè)備使用中需要注意凡事都有一個度，過猶不及，溫度過高也有可能影響催化活性，因此這就需要生產(chǎn)廠家對催化劑有一定了解，選擇一個合適的溫度進行工作。

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