用燃煤鍋爐煙氣脫硝工藝流程——爐前噴射設(shè)備

噴槍( 含噴嘴) 采用不銹鋼制造，包括噴槍本體、噴嘴座、霧化頭、噴嘴罩四大部分。噴槍本體上的稀氨水進(jìn)口和霧化空氣進(jìn)口采用螺紋連接，通過2 根金屬軟管分別與稀氨水管路和空氣管路連接。每支噴槍都配有氣動推進(jìn)氣缸及控制器，實現(xiàn)自動推進(jìn)和退出噴槍的操作。推進(jìn)器的位置信號接至DCS 控制系統(tǒng)，與開( 停) 霧化空氣和開( 停) 稀氨水的閥門動作聯(lián)動，實現(xiàn)整個脫硝系統(tǒng)噴槍的自動運行。

燃煤鍋爐煙氣脫硝技術(shù)——爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)

由NOx的形成條件可知，對NOx的形成起決定作用的是燃燒區(qū)域的溫度和過?？諝饬?。因此，通過控制燃燒區(qū)域的溫度和空氣量，可達(dá)到阻止NOx生成及降低其排放的目的。

CFB屬于低溫燃燒(一般將料層溫度控制在850℃-950℃之間)，NOx排放濃度一般低于煤粉爐。一般在CFB低溫燃燒條件下，溫度每降低10℃，NOx的排放量平均減少20mg/m3。因此，降低料床溫度是降低CFB氮氧化物排放濃度根本保證。

一般可以通過二次風(fēng)重新布局、低氧運行模式、增設(shè)煙氣再循環(huán)和提高循環(huán)灰分離效率、給煤方式的改造等方式控制CFB來料床溫度，從而達(dá)到減少NOx的排放量的目的。

濕式脫硫脫硝一體化技術(shù)

采用〇3脫硝方案，濕法脫硫選用氨水作脫硫吸收劑，污染物經(jīng)吸收、氧化后，生成硝1酸銨、硫酸銨等農(nóng)用化肥。

半干法脫硫脫硝一體化技術(shù)

采用〇3脫硝方案，干法脫硫選用爐外循環(huán)流化床噴鈣，污染物經(jīng)吸收、氧化后，生成產(chǎn)物分別為硝1酸鈣、亞硝1酸鈣、硫酸鈣、亞硫酸鈣，脫硫脫硝產(chǎn)物隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器，排入灰渣系統(tǒng)。

脫硝技術(shù)——4ZYY脫硝技術(shù)

ZYY脫硝技術(shù)為北京巨亞環(huán)?？萍脊煞萦邢薰镜膶＠夹g(shù)，專利說明書CN 201811092310.5中敘述ZYY技術(shù)脫硝率84?96%，脫硫率98%以上。

ZYY脫硫脫硝技術(shù)是利用工業(yè)尿素CH4N2O作為煙氣中硫氧化物、氮氧化物的還原劑，通過將尿素細(xì)粉噴入生物質(zhì)鍋爐的爐膛上方，在脫硫脫硝催化劑的作用下，尿素細(xì)粉在爐膛中于750～960℃溫度下分解成氨和異qing酸，氨和異qing酸與煙氣中的SO2、NO、NO2進(jìn)行還原反應(yīng)，SO2還原生成單質(zhì)S和水，NO和NO2還原生成氮氣N2和H2O。