復(fù)合疊軋技術(shù)：這是日本JFE為生產(chǎn)異種金屬?gòu)?fù)合板而研發(fā)的一項(xiàng)技術(shù)，在此技術(shù)基礎(chǔ)上，采用兩塊連鑄坯經(jīng)真空電子束焊接組合成一塊大板坯，然后進(jìn)行軋制以生產(chǎn)特厚鋼板。該技術(shù)目前濟(jì)鋼通過(guò)自主研發(fā)成功實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)應(yīng)用。大型模鑄鋼錠鍛造技術(shù)：這是國(guó)內(nèi)外目前應(yīng)用比較廣泛的一種特厚鋼板生產(chǎn)技術(shù)。為了克服模鑄鋼錠內(nèi)部質(zhì)量差的缺點(diǎn)，對(duì)于模鑄鋼錠采用鍛壓機(jī)反復(fù)進(jìn)行鍛打，以改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量。與軋制法生產(chǎn)方式相比，生產(chǎn)效率低，成本高，成材率低，產(chǎn)品質(zhì)量同板差異性大。

中厚板，它一般是指厚度大于50mm的鋼板，其切割方式，就目前來(lái)講，主要是采用火焰切割，也可以叫氧氣切割，其具體的工藝過(guò)程和步驟有：

步驟一：根據(jù)鋼板的具體厚度，來(lái)安裝對(duì)應(yīng)孔徑的割嘴。

步驟二：對(duì)氧氣和燃?xì)鈮毫M(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使之能夠達(dá)到規(guī)定要求。

步驟三：使用點(diǎn)火器來(lái)點(diǎn)燃預(yù)熱火焰，然后緩慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，并調(diào)整好火焰中的白心長(zhǎng)度，讓火焰成為中性火焰，之后就進(jìn)行起割點(diǎn)的預(yù)熱。這時(shí)，應(yīng)注意割嘴要垂直于厚鋼板的表面，且火焰白心與鋼板表面之間的距離范圍應(yīng)為1.5—2.5mm。

步驟四：當(dāng)起割點(diǎn)的溫度達(dá)到規(guī)定的燃燒溫度后，就打開(kāi)切割氧氣閥，這時(shí)就可以對(duì)厚鋼板進(jìn)行切割操作了。

步驟五：確認(rèn)已經(jīng)切割到厚鋼板的下表面后，再移動(dòng)割嘴繼續(xù)進(jìn)行切割，這時(shí)要注意切割速度要合適，不能太快或太慢。

步驟六：當(dāng)切割全部完成后，先關(guān)閉切割氧氣閥，然后再關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥，注意順序不能顛倒。

鋼結(jié)構(gòu)的切割加工中，是否包含了鋼板切割加工這一種？

鋼結(jié)構(gòu)的切割加工，其是包含了鋼板切割加工這一個(gè)，所以，對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，其是肯定的。至于，其可以采用的切割方式，主要是有：

方式一：氣割

通過(guò)氧氣與燃料燃燒所產(chǎn)生的高溫來(lái)熔化鋼材，從而，來(lái)達(dá)到切割目的的。不過(guò)，如果材料熔點(diǎn)高于火焰溫度，或者是一些難以氧化的材料，則不宜采用氣割，因?yàn)椋菚?huì)影響到切割質(zhì)量的。

鋼板熱鍍鋅工藝具有、產(chǎn)量大、成本低、鍍層厚等優(yōu)點(diǎn)。薄鋼板鍍錫多采用連續(xù)式電鍍方法。薄鋼板電鍍錫工藝較熱鍍錫工藝雖有成本高、鍍層薄的不足，但具有鍍層均勻、光潔度好等優(yōu)點(diǎn)。非金屬保護(hù)層采用輥涂等涂層方法，在冷軋板、鍍鋅板、焊管等鋼材上涂上一層或兩層有機(jī)涂料（如環(huán)氧酯、聚酯、脂、塑料溶膠等）或者覆上一層塑料薄膜。由于涂層可以制成不同的顏色，因此涂層鋼板也叫彩色鋼板或彩涂鋼板。輥涂法是目前采用的主要生產(chǎn)方法，具有、成本低、有利于環(huán)境保護(hù)以及產(chǎn)品涂層厚度均勻，具有良好的著色性、成型性、耐蝕性等優(yōu)點(diǎn)。