山西寶龍達鍛造有限公司，位于素有全國“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣，公司主要產(chǎn)品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

在鍛造的過程中，要注意鍛件出現(xiàn)白點的情況，那么影響鍛件白點生成的因素有哪些呢？       1.氫含量的影響。鋼中的氫含量是決定鍛件中是否會產(chǎn)生白點的為主要的關(guān)鍵因素。一般認為，當鍛件中氫含量小于2ppm或不大于2-3ppm時，在合金鋼鍛件中就不會產(chǎn)生白點；對于碳素鋼鍛件，只有當氫含量超過3-4ppm時,才會出現(xiàn)白點。       2.內(nèi)應力對白點的影響。巨大的內(nèi)應力是導致白點生成的另一個重要因素。眾所周知，大型鍛件在冷卻中，由于表面與心部的冷卻速度不同，會產(chǎn)生很大的內(nèi)外溫差和數(shù)值較大的內(nèi)應力。此外,還有因冷卻相變過程和鍛件表面與心部冷卻相變的不同時性所引起的組織應力。        通常認為，殘存在固態(tài)鋼中的氫與大型鍛件在冷卻過程中形成的巨大內(nèi)應力相互結(jié)合是白點生成的必要與充分條件。

在大型鍛件熱處理工藝中，廣泛采用中間保持的階梯加熱的工藝。中間保持后的升溫速度。經(jīng)中間保持以后，鍛件表面和心部的溫差基本消失，這時鍛件心部的溫度較高，已處于塑性狀態(tài)，所以這時繼續(xù)升溫可采用較高的升溫速度，即使這時會產(chǎn)生第二個溫差，對鍛件也不會產(chǎn)生更大的危害。

軸類零件在鍛壓機上鍛造時，依據(jù)分模方式不同，可分為立式鍛造和臥式鍛造。在鍛壓機上采用閉式熱頂鍛工藝時，依據(jù)不同軸徑留取加工余量，可以設(shè)計出不同形狀的鍛件。鍛件的形狀與后序成形工藝難易程度有非常大的關(guān)系。但有時為了滿足用戶減少加工量的要求，不得不采用成形工藝難度較大的鍛件形狀

等溫鍛模具結(jié)構(gòu)較為復雜，在設(shè)計、制造和使用時應充分考慮等溫鍛模的使用壽命和使用效率，盡量降低鍛件制造成本。因此，選擇等溫鍛工藝及模具設(shè)計應遵循以下原則，注意有關(guān)事項。

      選擇那些形狀復雜，在常規(guī)鍛時不易成形，或需經(jīng)多火次成形的鍛件以及組織，性能要求十分嚴格的鍛件作為等溫鍛件。

      選擇開式或閉式模鍛方法，應根據(jù)鍛件結(jié)構(gòu)、尺寸及后續(xù)加工要求和設(shè)備安?？臻g來確定。模具總體設(shè)計應能滿足等溫鍛工藝要求，結(jié)構(gòu)合理，便于使用和維護。