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鋼鐵材料始終是主要的材料。由于鋼鐵的強大硬度，人們在利用鋼鐵的同時，也必須借助各種輔助器械對鋼材進(jìn)行必要的切割。而這種切割工具現(xiàn)在有很多種，常見的有火切割、鋸片切割、水切割和激光切割；在這么多的切割器材中，廉價的便是火切割了，但是它的切割效果也是差的；而激光切割的效果卻是好的。

新型鋼材激光切割工藝的優(yōu)點有：

1、激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，不管是簡單還是復(fù)雜零件，都可以用激光實現(xiàn)一次快速成形切割；

2、切縫窄、切割質(zhì)量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；

3、可實現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，無刀具磨損，材料適應(yīng)性好；

4、生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

鋼材加工

冷軋：是將圓鋼在軋鋼機上軋成斷面按一定規(guī)律變化的鋼筋，可提高其強度以及與混凝土間的握裹力。

鋼材經(jīng)冷加工后，隨著時間的延長，鋼筋強度進(jìn)一步提高，這個過程稱為時效處理。

時效處理包括自然時效和人工時效

鋼結(jié)構(gòu)焊接中的注意事項

未熔合及未焊透。兩者產(chǎn)生原因基本相同，主要是工藝參數(shù)、措施及坡口尺寸不當(dāng)，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術(shù)較差等。    

氣孔。按其產(chǎn)生形式可分為兩類，既析出型氣孔和反應(yīng)型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮氣孔，反應(yīng)型氣孔在鋼材即非有色金屬的焊接中則以CO氣孔為主。析出型氣孔的主要特征是多為表面氣孔，而氫氣孔與氮氣孔的主要區(qū)別在于氫氣孔以單一氣孔為主，而氮氣孔則多為密集型氣孔。焊縫中氣孔產(chǎn)生的主要原因與焊材的選擇，保存與使用，焊接工藝參數(shù)的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護(hù)程度等有關(guān)系。