要氣割的金屬材料應(yīng)滿足以下條件:

(1)能在純氧中劇烈燃燒，其燃點和熔渣熔點必須低于材料本身的熔點。爐渣流動性好，容易被氣流吹走。

②熱導(dǎo)率低。氧化反應(yīng)可以在切割過程中產(chǎn)生足夠的熱量，使切割部分的預(yù)熱速度超過材料的導(dǎo)熱速度，從而使切口前方的溫度始終高于燃點，切割不會中斷。因此，氣割一般只用于低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。

氣割是各工業(yè)部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割靈活方便，是工廠分散下料、廢料解體、安裝和拆除不可缺少的工藝方法。

氬弧焊機(jī)在實際使用中有以下三個主要限制:1 .氬弧焊由于其大的熱影響區(qū)域，在修復(fù)后經(jīng)常會引起變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、振孔、磨損、擦傷、底切或結(jié)合力不足以及內(nèi)應(yīng)力損傷等缺陷。2.氬弧焊比電弧焊對人體更有害。氬弧焊的電流密度高，發(fā)射的光相對較強(qiáng)。其電弧產(chǎn)生的紫外線約為普通焊條電弧焊的5-30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1-1.5倍。焊接過程中產(chǎn)生的臭氧含量相對較高。切割速度切割速度與工件和切割噴嘴的厚度有關(guān)，通常隨著工件厚度的增加而減慢。因此，施工應(yīng)盡可能在空氣流通良好的地方進(jìn)行，否則會對人體造成很大傷害。3.適用于熔點低、易蒸發(fā)的金屬(如鉛和錫)。鋅)焊接更困難。

焊槍的角度一般為左焊方式，焊槍與焊縫前進(jìn)方向形成100-105°的夾角(與垂直位置的夾角為10-15°)。如果采用正確的焊接方法，焊槍與焊縫前進(jìn)方向形成75-80°的夾角。堆焊時，焊槍應(yīng)垂直于工件表面。當(dāng)焊接位置不同、坡口形式不同時，應(yīng)調(diào)整焊槍角度來控制焊接電弧和熔池狀態(tài)，從而控制焊縫的形成，獲得符合技術(shù)要求的焊縫。焊槍運(yùn)輸方式在焊接修理作業(yè)中，焊工的焊槍運(yùn)輸方式也非常重要。兩者之間的壓力差增大，當(dāng)壓力差達(dá)到一定值時，壓力彈簧的作用被抵消，隔膜被向上推，推桿向上移動推動微動開關(guān)動作，微動開關(guān)的觸點被觸動，焊接機(jī)的控制電路被連接。半自動熔化極氣體保護(hù)焊一般包括直線法、直線往復(fù)擺動法、月牙擺動法、鋸齒形擺動法、小圓弧擺動法、八字形擺動法等。它們分別應(yīng)用于不同的焊接位置，例如平焊、垂直焊、水平焊和頂焊。應(yīng)根據(jù)焊接修復(fù)的實際情況采用，并通過實際操作逐步掌握。

1.焊接前，檢查設(shè)備、水、氣、電路是否正常，焊接部位和焊炬連接是否符合要求，規(guī)格參數(shù)是否調(diào)整正確，一切正常后，接通電源、水源和氣源。2.焊接時，焊槍的鎢極與焊縫對齊，形成焊點。鎢電極與工件之間的距離為1-3毫米。按下焊接開關(guān)，提前供氣，高頻放電引弧。焊槍保持70-80度的傾斜度。傾斜11-20度的焊槍以恒定速度直線移動。雖然冷焊機(jī)操作簡單，但對于視力不好的操作者來說，很難學(xué)會該設(shè)備。在移動過程中，觀察熔池。焊絲的進(jìn)給速度應(yīng)與焊接速度相匹配。焊絲不能與鎢電極接觸，以免燒壞鎢電極和焊槍。同時，根據(jù)焊縫金屬顏色，確定氬氣保護(hù)效果的質(zhì)量。