佛山南海拓工——導(dǎo)管灌注水下混凝土廠

管道水泵設(shè)置和使用的正確方法：

1、為了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路應(yīng)盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭大曲率半徑），以減少管道阻力損失。為防止泵產(chǎn)生汽蝕，水泵泵吸入管路應(yīng)盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應(yīng)在囊形部位設(shè)DN15或DN20的排氣閥。

2、當(dāng)泵的吸入管為垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應(yīng)配置偏心異徑管，以免形成氣囊。

3、為了避免管道、閥門的重量及管道熱應(yīng)力所水泵產(chǎn)生的力和力矩超過泵進(jìn)出口的允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設(shè)置管架。泵管口允許載荷應(yīng)由水泵制造廠提供。

4、垂直進(jìn)口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設(shè)管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。

5、輸送密度小于650Kg/m3的液體，水泵如、液氨等，泵的吸入管道應(yīng)有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi)，以避免泵產(chǎn)生汽蝕。

6、單吸泵的進(jìn)口處，配置一段約3倍進(jìn)口直徑的直管。

7、對于雙吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，水泵雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時，進(jìn)口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進(jìn)口法蘭。在其它條件下，泵進(jìn)口前應(yīng)有不小于3倍管徑的直管段。

導(dǎo)管試壓計算應(yīng)用

試壓壓力計算

1、計算公式：P1＝1.5P2＝1.5pgh

其中：P1—試壓壓力

P2—工作壓力

p—清孔后孔內(nèi)泥漿比重，按1100kg/m3 計

g—取值9.8

h—孔內(nèi)靜水深度 按50m計

2、計算過程：

P1=1.5P2=1.5pgh=1.5*1100*9.8*50=808500（Pa）=0.81 MP

3、試壓壓力取值：P1=0.81MPa

安全注意事項：

1、導(dǎo)管的拼裝必須保證節(jié)口的嚴(yán)密。

2、保證導(dǎo)管底部封堵板的焊接質(zhì)量，焊材強(qiáng)度要大于主材強(qiáng)度，確保焊接處密實度和強(qiáng)度。

3、導(dǎo)管承壓過程中嚴(yán)禁施工人員、路人在導(dǎo)管封堵口正對方向行走、停留，以免發(fā)生傷人事故。

4、導(dǎo)管試壓結(jié)束后要逐漸緩慢釋放壓力。

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灌樁導(dǎo)管堵塞處理的幾種方法：

（1）若開始灌注混凝土?xí)r，壓水后發(fā)現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象后，應(yīng)馬上提出灌樁導(dǎo)管進(jìn)行處理，以免因小失大。句容恒通導(dǎo)管廠

（2）若灌樁導(dǎo)管底部底端在混凝土中很深的部位時，灌樁導(dǎo)管堵塞，可以采用提升灌樁導(dǎo)管減輕水壓的辦法，一般 還可能使導(dǎo)管內(nèi)混凝土灌注下去。

（3）如果灌注水下混凝土不太深時，發(fā)現(xiàn)灌樁導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，亦趕快提升灌樁導(dǎo)管，換出已灌注 的混凝土，做樁井的處理，不要強(qiáng)行灌注，以免出現(xiàn)斷樁或樁底的混凝土強(qiáng)度不夠，影響整個樁的施工質(zhì)量。http://www.jrhtdg.com http://www.jshtdg.cn

（4）若混凝土面距離地面小于5m的情況下，出現(xiàn)灌樁導(dǎo)管堵塞，應(yīng)及時提出灌樁導(dǎo)管，根據(jù)實地情況，可用整 護(hù)筒、大開挖、開挖護(hù)坡或著圍堰開挖等辦法，直接抽水進(jìn)行旱地接樁。

施工中若灌注的混凝土面達(dá)到整樁的中間部位且距離地面7m以上時，發(fā)現(xiàn)無法繼續(xù)灌注，

而采用開挖、抽水等辦法又行不通，為拯救此樁，避免巨大經(jīng)濟(jì)損失，可做如下處理：

（1）若水下混凝土未初凝，可抓緊時間把灌樁導(dǎo)管內(nèi)混凝土清除，以快的速度將灌樁導(dǎo)管處理好，及時插入已灌注的水下混凝土內(nèi)，然后將灌樁導(dǎo)管內(nèi)的水抽干凈，在進(jìn)行灌注混凝土。

（2）若水下混凝土已經(jīng)初凝，種辦法不能適用時，不能勉強(qiáng)施工，避免出現(xiàn)斷樁等質(zhì)量問題。這時用直徑小于鋼筋籠的鉆頭進(jìn)行沖擊，換出碎渣，露出新鮮混凝土，再用高標(biāo)號混凝土重新壓水灌注。