精密塑膠齒輪模具是怎樣確定穴數(shù)

　　在設(shè)計(jì)一套注塑模時(shí)，型腔數(shù)目是應(yīng)當(dāng)先確定的，只有確定了型腔數(shù)目，才好進(jìn)行下一步的工作。如果單純從塑件質(zhì)量來講，單型腔模具的質(zhì)量最高，但是，它注塑一次，只能生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，效率低，成本高，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，人們常采用多型腔模具。一般確定型腔數(shù)目的方法有以下幾個(gè)。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數(shù)，如果在滾齒加工時(shí)基圓產(chǎn)生誤差，齒形勢必也會(huì)有誤差。1..按注塑機(jī)的注塑能力確定。 2.按注塑機(jī)鎖模力確定。 3.按成型塑件精度確定。 4.按生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性確定。

　　精密塑膠齒輪模具型腔布局設(shè)計(jì)怎樣布？

　　在型腔數(shù)目確定以后，就應(yīng)當(dāng)對型腔布局加以研究，一般可以從以下幾方面進(jìn)行考慮。

　　1.模具中型腔的排列方式

　　<1> 環(huán)形排列。這種排列是以主流道為中心的等距離排列。

　　<2> 串聯(lián)排列。這種排列是以主流道為中心的串聯(lián)排列。

　　<3> 對稱排列。這種排列從各方面講都是對稱的，從主流道到任一型腔的距離均相等，這與環(huán)形排列有相似之處，但是它的流道長，因此凝料也多，浪費(fèi)較大。

　　隨著機(jī)械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，在某些領(lǐng)域內(nèi)對精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)的噪聲指標(biāo)提出了越來越高的要求（如某種型號(hào)的三級(jí)行星減速器的噪聲指標(biāo)是52dB），特別是在分貝值達(dá)到的情況下，還提出沒有雜音的問題。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運(yùn)動(dòng)精度，用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來保證工作平穩(wěn)性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。經(jīng)過多年的努力和不懈地實(shí)踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動(dòng)噪聲的措施。

　　目前，我國國內(nèi)精密塑膠齒輪模具行業(yè)的發(fā)展機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存。部分高頻淬火及化處理的精密塑膠齒輪模具件也可改用軟氮化工藝，以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。國內(nèi)精密塑膠齒輪模具生產(chǎn)已經(jīng)有了一定的基礎(chǔ)，并且塑料齒輪快速發(fā)展的大趨勢也將會(huì)給精密塑膠齒輪模具帶來更大的市場空間，給行業(yè)帶來新的機(jī)遇，同時(shí)，相較于國外精密塑膠齒輪模具先進(jìn)的生產(chǎn)水平，國內(nèi)生產(chǎn)精密塑膠齒輪模具的水平還有一定的差距，面臨著技術(shù)和創(chuàng)新方面的壓力。

精密塑膠齒輪模具的要求真的很高，主要的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)都反映在產(chǎn)品上，例如許多產(chǎn)品都帶有魯爾連接器，這是一種生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，如果模具廠不了解這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，就會(huì)很麻煩，很多產(chǎn)品的尺寸都有國家標(biāo)準(zhǔn)。模具標(biāo)準(zhǔn)主要是在自動(dòng)化生產(chǎn)，多腔，不能有任何毛刺飛邊，中國，特別是在接觸血液或人體，可能造成事故在了解了上述要求后，我們可以開始制造注射模具。因此正確判斷故障原因并采取相應(yīng)措施，這對于現(xiàn)場檢修人員是十分重要和必要的。我們還需要高標(biāo)準(zhǔn)的模具設(shè)計(jì)人員和的加工技術(shù)和制造理念來做好工作。