易拉蓋模具淺談易拉蓋的特點(diǎn)

　　1、具有衛(wèi)生性、不會(huì)生銹，開啟方便，不需輔助工具，開啟后，瓶蓋有破壞性，可有效防止盜開。

　　2、有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，且無毒、不吸水、不起塵脫皮脫屑，，密封性能非常好。

　　3、根據(jù)不同需求做不銹鋼丸耐高溫，耐水煮，耐醇等，圖案設(shè)計(jì)可以采用彩色印刷、凸字、銑字。

　　4、內(nèi)墊采用專用滴膠材料和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使其封瓶后具有優(yōu)良的密閉性，蓋表面具有更大的平面，使印刷各種文字標(biāo)志圖案、瓶蓋更美觀，也使罐頭產(chǎn)品更具價(jià)值感。

易拉蓋模具怎么擠塑成型

擠塑成型是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。在擠塑成型過程中，注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速率。因?yàn)楫?dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí)，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；一種易拉蓋送蓋裝置的制造方法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實(shí)用新型涉及瓶蓋輸送裝置領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種易拉蓋送蓋裝置。但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時(shí)，擠出物表面就會(huì)變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時(shí)，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。

　　模具的選材需要滿足4個(gè)原則

　　模具企業(yè)在選材的時(shí)候，在這個(gè)環(huán)節(jié)上是非常重要的。因?yàn)槟＞叩倪x材是需要滿足4個(gè)原則的：耐磨性、強(qiáng)韌性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用工藝水平。

　　需要注意到的相關(guān)重點(diǎn)事項(xiàng)：

　　一、耐磨性：不能夠讓模具因磨損而產(chǎn)生失效，所以耐磨性上是需要下很多功夫的呢。

　　二、強(qiáng)韌性：模具所在的工作條件大部分的都是處于惡劣的情況，那么在進(jìn)行承受較大的沖擊負(fù)荷下，是容易造成脆性斷裂的。所以防止這種情況發(fā)生，對(duì)于強(qiáng)韌性的要求就非常嚴(yán)格。

　　三、斷裂疲勞性能：模具在工作過程當(dāng)中，在循環(huán)應(yīng)力長(zhǎng)期的作用下，經(jīng)常導(dǎo)致疲勞性的斷裂。

　　四、高溫性能：在模具處于高溫度的情況下，就會(huì)造成硬度和強(qiáng)度的下降，然后就是塑性變形和磨損后造成的失效。所以在高溫性能上也是要求比較高的。