?。?）翅片模具設計制造技術方面

　　模具設計制造技術創(chuàng)新不夠，風機盤管翅片模具定制，很多模具中的關鍵設計內涵和技術以及制造工藝中的“KNOW HOW”等基礎技術、理論以及核心技術掌握不夠，導致模具整體水平提升困難，風機盤管翅片模具報價，始終處于技術跟進階段，達到甚至超越水平還缺乏相關設計和制造基礎技術的支撐。目前國內模具縱切和壓花采用兩個子模單獨成型，在生產平片片形時，壓花上模屬于不工作狀態(tài)，在生產壓花片形時，采用手工調節(jié)方式，不僅浪費時間而且對操作人員具有一定的專業(yè)要求。

　?。?）翅片模具的壽命方面

　　由于受模具材料、熱處理技術以及制造裝配技術等相關因素的影響，中國沖壓模具壽命普遍低于水平，河北風機盤管翅片模具，差距在30%以上。(2)模具的翻邊高度取決于眾多因素，如鋁箔，揮發(fā)油，翅片的孔距和列距等。特別是一次刃磨壽命低導致模具維護次數增加，風機盤管翅片模具哪家好，降低了沖壓生產效率，增加了模具維護的成本，進而影響中國模具的市場競爭力。

　　空調換熱器翅片因其壁厚過薄在成形過程中容易出現起皺和等缺陷,傳統(tǒng)的解決方法是取樣分析和反復試驗.應用數值模擬方法,可以觀察成形過程中材料流動情況和等效應力的分布,為工藝設計和模具優(yōu)化提供強有力的支持.以某空調換熱器翅片為研究對象,基于所建立的有限元模型、運用Dynaform軟件對其多工位級進沖壓成形過程中所涉及的多道次拉深工序進行了數值模擬,預測了多道次拉深成形過程中可能出現的起皺、等缺陷的區(qū)域,并對防止產生的方法進行了研究.結果表明,較大的凸凹模圓角半徑對改善拉裂缺陷影響顯著.

　　以熱交換器翅片沖片機為研究主體,利用可編程控制器(PLC)作為控制系統(tǒng)的主要控制單元;采用PLC擴展存儲器通訊功能控制變頻器實現送料和成形速度的同步控制,不僅成本低,而且控制方便;采用ZK-3型張力控制器結合PLC進行開卷機構張力的全自動控制,使得張力控制簡潔方便,改變以往利用D/A轉換器控制變頻器所帶來的不便;另外,結合觸摸屏等工業(yè)控制技術,實現翅片沖片機的全自動控制。空調翅片模具的使用壽命分析如下：靠前是新型內腔無砂鑄鐵電子散熱器。