一種易拉蓋注射模具制造技術(shù)

　　本發(fā)明技術(shù)公開了一種易拉蓋注射模具，包括定位圈，定位圈左端連接有定模座板，定模座板通過一螺釘連接有一型芯，一型芯通過彈簧連接有定距螺桿，定距螺桿連接有二型芯，二型芯與一型芯之間設(shè)有環(huán)形型芯，二型芯通過二螺釘連接有密封圈，密封圈上收水管接頭，水管接頭下方設(shè)有復(fù)位桿和支承柱，支承柱下方連接有動模座板，動模座板右端上表面連接有推板，推板連接有推桿固定板，推桿固定板連接由支承板，支承板上連接有拉料桿，拉料桿連接有二型芯固定板，二型芯固定板上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱連接有導(dǎo)柱推板，導(dǎo)柱推板連接有一型芯固定板，一型芯固定板上設(shè)有墊板，墊板連接有固定板，定位圈下方設(shè)有澆口襯套。國產(chǎn)材料的性能指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)存在穩(wěn)定性不夠等問題，這些企業(yè)也有待早日達(dá)到更高的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和更高的質(zhì)量管理水平。

　　概況 目前,國內(nèi)擁有年產(chǎn)1億只以上易拉蓋的企業(yè)有28家,擁有產(chǎn)量為(800～1800)只/min的各類鋁質(zhì)易拉蓋生產(chǎn)線有40余條,年產(chǎn)用于食品飲料罐的各種規(guī)格易拉蓋60多億只.生產(chǎn)這些易拉蓋每年需要相當(dāng)數(shù)量的模具.由于該類模具適用于高速沖床上,且形狀特點為薄壁異形,因此在模具的用材上對耐磨性、沖擊韌性和性等諸方面都有極高的要求.同時,由于加工尺寸精度高,加工形狀難度大,對加工設(shè)備要求也很高。對于Cr12MoV易拉蓋模具的熱處理,當(dāng)刃口形狀較簡單、沖裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝(1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐磨性。

　　提高易拉蓋易拉蓋模具使用壽命途徑:

　　易拉蓋模具受力狀態(tài)要良好, 防止偏載、懸臂、單向受力等; 可*的導(dǎo)向?qū)τ跍p小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免易拉蓋模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。如在設(shè)計精沖深長小孔的凸模時, 應(yīng)合理采用凸模護(hù)套結(jié)構(gòu), 在設(shè)計某些大型易拉蓋模具時, 在其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中應(yīng)考慮采用小導(dǎo)柱來增加導(dǎo)向精度。（3）易拉蓋模具原因一般由于易拉蓋模具內(nèi)部排氣不通暢造成的，由于型腔內(nèi)積累的空氣無法排出，會造成塑膠填充量不足，從而導(dǎo)致缺料，采取的措施是降低塑膠的充填速度或在易拉蓋模具上增加相應(yīng)的排氣孔。壓料板、凸模導(dǎo)向也要好,當(dāng)料厚t ≥4mm 時,凹模好是加預(yù)應(yīng)力套。由于精沖易拉蓋模具的各構(gòu)件之間的配合比較精密, 使用的潤滑油很稠, 在凹模底面和沖孔凸模間, 以及在配合準(zhǔn)確的凸模座和底座間易形成密閉空間。易拉蓋模具運動過程中, 封閉區(qū)的空氣不易迅速排走, 使易拉蓋模具構(gòu)件間由于摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走, 將影響推件板、頂料桿的運動, 減低生產(chǎn)速度, 甚至?xí)鹬萍黄降默F(xiàn)象, 影響精沖模的正常壽命, 因此應(yīng)在凸、凹模底面、凸模固定板以及底座上開排氣槽.

　　易拉蓋模具加工設(shè)備的加工性能

　　模具加工設(shè)備需提高加工性能，主要體現(xiàn)在：

　　1.模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

　　2.模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。

　　3.對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。