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為了提高易拉蓋模具的使用性能,很多廠商都會(huì)對(duì)其易拉蓋模具進(jìn)行適當(dāng)加工,易拉蓋模具加工指的是成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切易拉蓋模具,但是在很多情況下,易拉蓋模具加工完也會(huì)體現(xiàn)出加工的缺陷,導(dǎo)致易拉蓋模具性能下降,那如何建設(shè)易拉蓋模具加工缺陷呢?每種塑料注射成型都有一個(gè)合理的易拉蓋模具溫度區(qū)域,使熔體的流動(dòng)性好容易充滿型腔,塑件脫模后收縮和翹曲變形小、尺寸穩(wěn)定,力學(xué)性能和表面質(zhì)量也高??山ㄔO(shè)易拉蓋模具加工缺陷。
合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產(chǎn)生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵(lì)性好可降低切削熱。 精磨時(shí)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?針對(duì)易拉蓋模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時(shí),優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪,有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm,近年來(lái),隨著新材料的應(yīng)用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工,效果優(yōu)于其它種類砂輪。 在磨削加工中,要注意及時(shí)修整砂輪,保持砂輪的銳利,當(dāng)砂輪鈍化后,會(huì)在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面,強(qiáng)度降低。易拉蓋所用的材料就是涂層鋁板,目前用于易拉蓋的涂層鋁板主要有錳合金、鋁錳鎂合金等幾種。
易拉蓋模具加工工藝流程安排
1、底面加工,加工量保證;
2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正,2D、3D型面余量檢查;
3、2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面);
4、半精加工前,側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度;
5、半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔,留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面,并記錄數(shù)據(jù);為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:易拉蓋輸送機(jī)組,在機(jī)架I設(shè)置縱向轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送帶2,傳送帶2布置若干個(gè)夾套3,夾套3兩端固定在傳送帶2上,傳送帶2的末端安裝推出機(jī)構(gòu)6,推出機(jī)構(gòu)6底部設(shè)置分揀部63。
6、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度;
7、鉗工鑲作工序;
8、精加工前,工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正,鑲塊余量檢查;
9、精加工型面2D、3D,側(cè)沖型面及孔位,精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn),精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔;
10、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。