數(shù)控折彎?rùn)C(jī)變頻器產(chǎn)生故障的原因有哪些？

1、操作不當(dāng)?shù)热藶橐蛩?

例如：接插件與連接組件因疏忽未加鎖，印刷電路板上的元器件松動(dòng)變形或焊點(diǎn)虛脫，繼電器觸點(diǎn)、各類開關(guān)觸頭因污染銹蝕、直流電動(dòng)機(jī)電刷不良等造成的接觸不可靠。

2、隨機(jī)干擾和噪聲、軟件程序丟失或被破壞

比如：液壓系統(tǒng)的壓力值隨著液壓回路的阻塞而降到某一參數(shù)時(shí)，會(huì)發(fā)生液壓系統(tǒng)故障報(bào)警使機(jī)床停機(jī)。

3、使用環(huán)境變化

工作環(huán)境溫度過高、濕度過大、電源波動(dòng)與機(jī)械振動(dòng)、有害粉塵與氣體污染等原因均可引發(fā)此類故障。因此加強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)檢查，確保電氣箱門的密封。

折彎?rùn)C(jī)機(jī)床的電液同步系統(tǒng)是由①驅(qū)動(dòng)總成、②壓力控制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測(cè)系統(tǒng)、⑦cnc系統(tǒng)、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個(gè)活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點(diǎn)的定位是通過電液同步伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，具有較高的同步精度和重復(fù)定位精度。

機(jī)床同步系統(tǒng)的工作原理。它由驅(qū)動(dòng)總成①輸出的油經(jīng)壓力控制閥單元②、閉環(huán)控制閥單元③向兩邊的液壓缸⑤進(jìn)油，帶動(dòng)滑塊向下（或向上）運(yùn)動(dòng)并通過滑塊兩端的位置檢測(cè)系統(tǒng)⑥檢測(cè)反饋到cnc系統(tǒng)⑦和電氣系統(tǒng)⑧，然后由cnc給出處理信號(hào)發(fā)送到閉環(huán)比例閥放大器④，再由閉環(huán)控制閥單元③向兩端液壓缸⑤分別供油，從而達(dá)到滑塊兩端同步的目的。并具有理想的同步精度和重復(fù)定位精度。

折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1．高諧振          

為提高進(jìn)給系統(tǒng)的抗振性，應(yīng)使機(jī)械構(gòu)件具有高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)固有頻率的2～3倍。

2．低摩擦

進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，卷板機(jī)快速響應(yīng)特性好，必須減小運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力和動(dòng)、靜摩擦系數(shù)之差，在進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中現(xiàn)普遍采用滾珠絲桿螺母副。