布袋除塵器

（1）HKD新式烘干機布袋除塵器有必要嚴厲按規(guī)劃圖紙裝置與檢驗；

（2）進氣、排氣管道，各種閥門，排灰絞刀等設備銜接處要密封，使通風除塵體系的氣密性杰出，保證其漏風率≤3%。

（3）濾袋的轉移與捆扎過程中要防止濾袋與周圍硬物、尖角物件觸摸，嚴禁重壓、折疊，以防止除塵布袋呈現(xiàn)破洞和裂口，影響除塵作用。濾袋的捆扎應契合技能需求。

（4）布袋除塵器運行時，應隨時監(jiān)測排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，闡明煙氣短路或有掉袋或破袋，，應查明并及時處理。

（5）布袋除塵器中止出產時，除塵器引風機在中止運行前，除塵器有必要進行清灰，把濾袋上的積灰鏟除潔凈，并將灰斗內的塵埃排凈，以防停機后塵埃在濾袋和灰斗內“潮解”、“糊袋”，影響除塵功率和設備、濾袋的使用壽命。

（6）除塵器在裝置時，應在箱體周圍預留寬度為1m以上的空間裝置維修渠道和樓梯。當除塵器有必要裝置在樓板上時，為適應修建特高度，可將灰斗的一部分置于樓板以下。

（7）裝置規(guī)劃應與技能規(guī)劃互相配合，而且有必要 滿意技能規(guī)劃的需求，收回的粉塵盡可能通過排灰管導入運送機械運走，排灰管的落差不該大于400mm，避免發(fā)生不必要的揚塵，運送機械的運送才能有必要大 于ф250螺旋運送機的運送才能。

焦化廠運用蜂窩式電捕焦油器的主要工藝及技術流程

      工藝流程：來自煉焦爐的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離，分離出的粗煤氣并聯(lián)進入初冷器進行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進入機械化氨水澄清槽分離。

      初冷器分上下兩段，在初冷器上段，煤氣與冷卻管內的循環(huán)水換熱，煤氣從82℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至40℃。然后，煤氣進入初冷器下段與冷卻管內的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。經冷卻后的煤氣并聯(lián)進入蜂窩式電捕焦油器，地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經電捕后的煤氣進入離心鼓風機進行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。

      初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出，分離經初冷器水封槽后進入上下段冷凝液循環(huán)槽，分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，如此循環(huán)運用，剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機械化氨水澄清槽。

      從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送焦爐冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽，充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。當集氣管發(fā)作堵塞時用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽，定時用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時送往煤場摻混煉焦。

      經蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時，沖刷液亦進入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽。

      除塵效率很高，一般都可以達到99%，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵顆粒，能滿足嚴格的環(huán)保要求；性能穩(wěn)定。處理風量、氣體含塵量、溫度等工作條件的變化，對袋式除塵器的除塵效果影響不大；粉塵處理容易。袋式除塵器是一種干式凈化設備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用；使用靈活。處理風量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設于室內、附近的小型機組，也可做成大型的除塵室；結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初始投資較少，維護方便。

       相對于其他除塵設備來說我們生產的布袋除塵器除塵，占地面積小，為客戶節(jié)省了大量前期投入的成本，運行更為穩(wěn)定，維修方便，對操作者來說使用起來必定是得心應手，選擇華信盛科讓您離成功更近一步