建筑墻厚一般是240墻，如采用240*115*90磚代替原有普通磚墻，一個年產(chǎn)8000萬塊煤矸石燒結(jié)磚每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤6000余噸，按現(xiàn)在410元/噸，每年可減少煤耗成本240余萬元?？招拇u孔洞率為30%，年產(chǎn)8000萬塊磚可節(jié)約原料12萬立方，按8元/立方計算，在原料上每年可節(jié)約資金100余萬元。由于全部采用煤矸石生產(chǎn)，8000萬磚每年可節(jié)約耕地500畝。

在真空磚機擠出成型的時候：成型的含水率為14%-18%，少數(shù)達到20%，如果原材料自然地含水率超過成型的含水率，就要做脫水處理。真空磚機對原材料合理的顆粒組成應(yīng)該為可塑性顆粒占35%-50%之間，填充型顆粒占20%-65%，粗顆粒應(yīng)該＜30%（不允許大于3mm的顆粒，因為這樣不僅會降低坯體的強度，還會坯體因收縮不均而產(chǎn)生裂紋）。

說起磚機我們還是先來說一下免燒磚吧，因為我們以往用的磚都是實心的，空心磚初來乍到不被大家所認可，大家總還是覺得實心磚比較結(jié)實一點，更有傳言說空心磚的抗壓性比較差，一壓就碎，一摔就爛，其實不然空心磚有隔音隔熱的優(yōu)點，而且還能夠節(jié)約建房資金。 不過好在的是如今大家對空心磚的誤解已經(jīng)消除了，并且大家重新認識到了空心磚的優(yōu)勢，吸引了不少人來使用，當(dāng)然購買空心磚機的人也就多了。

跟著粘土磚機時代的潮流的發(fā)展，客戶對需求的粘土磚機生產(chǎn)流程和工藝的要求越來越高，這是對粘土磚機生產(chǎn)工藝是一個新的挑戰(zhàn)，主要體現(xiàn)在箱式給料機等設(shè)備上面，在給料不均勻的情況下給粘土磚機生產(chǎn)造成不必要的負載，而當(dāng)前中焦的粘土磚機在各個流程關(guān)口都啟用智能化，大力減少了人工操作，比如：傳送物料、切條等都是由自動化操作的，如此大大的降低了生產(chǎn)的成本并且還提升了工作效率，增大了客戶的收益，