厚片吸塑材質(zhì)特性： ABS強度高、韌性好、尺寸穩(wěn)定性好，易于加工成型的熱塑型高分子材料結(jié)構(gòu)。 PC材料抗沖擊性，尺寸穩(wěn)定性和耐磨,。耐熱、耐寒在-40到120攝氏度長期保持物理性能穩(wěn)定。PVC硬片韌性適中，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，耐腐蝕性，硬度大。 PP材料密度小，耐熱性及耐沖擊性、無毒、無味，尺寸穩(wěn)定性一般。 PVC硬片韌性適中，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，耐腐蝕性，硬度大。 PS硬片密度低，韌性一般，燒，流動性好,加工性能好,易著色,尺寸穩(wěn)定性好。 PETG硬片韌性好，透明度高，抗沖擊性,易于生產(chǎn)出造型復(fù)雜及拉伸比大的制品。 亞克力材料具有優(yōu)異的戶外耐候性，表面硬度和抗劃傷性能好，透明光澤度高。

吹塑和吸塑有什么不一樣?

吹塑和吸塑有什么不一樣？ 塑料包裝的成型方法很多，而各種方法都有自己的特點，吹塑和吸塑是差不多的一個概念，但其實它們大不一樣，吸塑是把塑料片加熱后放在模具上用真空吸塑成型。吹塑是擠出機把塑料熔體擠出成中空再放到模具上,用壓縮空氣把中空熔體脹開成型。2、厚片吸塑托盤是塑料制品不簡單被侵蝕損壞，能夠運用的時間比較長，轎車行業(yè)運用它，能夠有用的節(jié)約倉儲的成本。吸塑加工廠 熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態(tài))，置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。

物美價廉的厚片吸塑是怎么制造的

物美價廉的厚片吸塑是怎么制造的 怎么樣才能制作出精美的厚片吸塑？是模具制作。根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作管道離心泵好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝樣子容貌的低凹處鉆很多小孔，假如是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。 大家知道，力板通過真空定位、吸壓成型，即使是同一個字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高質(zhì)量好。因為模具本身的精度、質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，而模具制作具有較高工藝水平，需要經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員。厚板吸塑成型機具有能一次成型大尺寸、外型較復(fù)雜、尺寸要求不的厚板吸塑，某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等，吸塑模具具有制造成本低，開發(fā)周期短的優(yōu)點。因此，如前所述，目前市場上吸塑燈箱一直處于高等的價位，模具的加工應(yīng)該說是其中較主要的技術(shù)。 第二是后期制作。前吸塑包裝的工作流程： b、模具處理干燥完全后，將模具裝進真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放進加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。 c、將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。 d、吸塑包裝整理；將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售。