液壓缸是液壓系統(tǒng)中重要的執(zhí)行元件之一,和其他機械機構組合在一起能提供復雜的運動軌跡。隨著技術發(fā)展需要,機械系統(tǒng)對控制精度要求越來越高,液壓缸作為執(zhí)行元件,在液壓控制系統(tǒng)中性能必須得到檢測。在這樣的背景下,對液壓缸試驗臺進行研究和探討。 分析了液壓技術發(fā)展現(xiàn)狀以及液壓缸檢測技術發(fā)展現(xiàn)狀,引入數(shù)據采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)(SCADA, Supervisory Control And Data Acquisition)理念。(2)液壓油缸在使用歷程中，不能有走露標題問題，囊括內泄與外泄。針對液壓缸試驗臺作了詳細分析,包括液壓回路原理、強電控制系統(tǒng)、弱電控制系統(tǒng),以及采取了相應措施以提高系統(tǒng)抗干擾能力。

采用了電液比例控制技術,通過工業(yè)控制計算機,對液壓系統(tǒng)油壓進行數(shù)字控制,達到了預期效果。系統(tǒng)通過上位機與PLC (Programmable Logic Controller)通信,實現(xiàn)虛擬PLC設備。通過PCI (Peripheral Component Interconnection)采集總線,采集系統(tǒng)所需要的模擬量,并對各模擬量分別做濾波處理,進步排除干擾對系統(tǒng)控制的影響。完成了試驗臺測控系統(tǒng)的設計和開發(fā),通過報表打印輸出試驗結果。起落架的循環(huán)加載壽命試驗過程中,試驗臺液壓油的溫度,壓力,流量穩(wěn)定性以及加載設備的加載扭矩穩(wěn)定性,是影響試驗有效性和可靠性的關鍵因素,設計和開發(fā)的試驗臺液壓控制系統(tǒng)具有重大意義。針對國家標準規(guī)定液壓缸檢測標準,分別設計試驗過程。 針對液壓缸性能檢測中啟動壓力、泄漏量檢測、負載效率試驗等關鍵問題,參考了多種試驗方法,總結并結合實際情況,設計出的自動化檢測系統(tǒng)。

 高低溫液壓系統(tǒng)、液壓油源主要用于航空航天液壓的地面測試臺上。隨著要求的日益提高，對高溫、低溫、高壓這塊的油源系統(tǒng)也要求越來越高，壓力精度，流量精度、溫度控制精度等均有嚴格的控制要求。7：開放式試驗報告，支持自定義報告模板，試驗結果可自動保存，可以預覽打印。比如，壓力控制要求±1bar,溫度控制±1℃，必須通過管路加熱/制冷裝置在線精密控制，盡可能減少管路壓力和熱能損失，才能控制。

液壓試驗機常用的柱塞泵為5柱塞或7柱塞的斜盤式軸向柱塞泵。具有以下特點： ①工作壓力高，一般是20～40MPa,zui高可達100MPa。  ② 流量范圍大  因為只要適當?shù)丶哟笾睆交蛟黾又麛?shù)目，流量便可增大。③ 容易實現(xiàn)變量，改變斜盤角度或改變泵的轉速即可實現(xiàn)變量。④ 主要零件均受壓，使用壽命長。 優(yōu)勢主要有三個：①穩(wěn)定與可靠：由于伺服電機的技術完善以及性能的穩(wěn)定、可靠，油泵技術的完善以及性能的穩(wěn)定、可靠，所以伺服泵技術的zui大特點就是穩(wěn)定與可靠。系統(tǒng)通過上位機與PLC(ProgrammableLogicController)通信,實現(xiàn)虛擬PLC設備。液壓控制系統(tǒng)的故障率可趨向于零。②控制精度高：應力速率、應力保持、應變速率、應變保持、橫梁位移速率的控制精度均優(yōu)于±0.2%。這對于其它試驗機來說是不可想象的。