故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。沖壓成形沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

螺旋管內(nèi)外焊焊偏問題

螺旋管內(nèi)外焊焊偏問題旋管在我國主要應(yīng)用在石油工業(yè)和管道建設(shè)事業(yè)中。9、采用熱鍍鋅方法完成，適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境中。在高壓、高強度、長距離輸送等方面對螺旋鋼管的質(zhì)量要求越來越高。然而螺旋鋼管在生產(chǎn)過程中，由于鋼板的橫向竄動、成型角的調(diào)整、導(dǎo)電嘴的磨損等諸多原因，時常會出現(xiàn)焊偏現(xiàn)象。如何采用一種行之有效的辦法，實現(xiàn)螺旋鋼管內(nèi)外焊縫的自動跟蹤，內(nèi)外焊焊偏問題，一直是各螺旋鋼管廠家技術(shù)人員研究的重要課題。

多年來焊接工作者對焊縫跟蹤中的接觸式傳感器、非接觸式傳感器進行了大量的研究工作,但因其跟蹤精度低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用不便等因素使實際應(yīng)用受到限制。不銹鋼特性：強度，韌性指標(biāo)是各種鋼中的，其突出的優(yōu)點是抗腐蝕，在化工造紙等腐蝕性較強的場合就必須使用不銹鋼，當(dāng)然，成本也是較高的。目前,激光、光纖、CCD傳感、攝像、圖像處理、計算機控制等當(dāng)代高新技術(shù)的采用使跟蹤系統(tǒng)的先進性大大提高。綜合國內(nèi)外焊縫跟蹤研究成果不難看出,未來的發(fā)展趨勢將以視覺傳感器為主。由于其采集信息量大,避免了與工件直接接觸,增大系統(tǒng)的靈活性和智能性,在焊接領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

不銹鋼螺旋風(fēng)管，其是屬于不銹鋼風(fēng)管，還是屬于螺旋風(fēng)管？不銹鋼螺旋風(fēng)管，其從大的范圍來講，是屬于風(fēng)管這一大類的。而其，既可以屬于不銹鋼風(fēng)管，又可以屬于螺旋風(fēng)管。

專業(yè)生產(chǎn)風(fēng)管及配件并提供安裝業(yè)務(wù)，如不銹鋼螺旋風(fēng)管、鍍鋅螺旋風(fēng)管、共板風(fēng)管、矩形風(fēng)管、雙層保溫螺旋風(fēng)管、不銹鋼焊接風(fēng)管、不銹鋼焊接彎頭等系列產(chǎn)品亦可根據(jù)客戶要求，專門設(shè)計、定做各種規(guī)格的風(fēng)管。