板式換熱器的特點(diǎn)及治理方法

板式換熱器的特點(diǎn)：

由于采用0.6mm—0.8mm不銹鋼片，傳熱效率得以極大地提高。

體積小，是管殼式換熱器體積的1/3——1/5，既節(jié)省了金屬材料，又減少了占地面積。

傳熱系數(shù)高：總傳熱系數(shù)約為管殼式換熱器的3--5倍

不易結(jié)構(gòu)，清洗方便，便于日常維護(hù)。

由于體積小、響應(yīng)迅速，運(yùn)行熱損失小。

工藝上，我們采用引入新鮮空氣與催化燃燒后熱氣體熱交換后進(jìn)行脫附，易于控制，不會(huì)產(chǎn)生高溫報(bào)警或低溫脫附不充分的情況，即安全也節(jié)能。同行業(yè)多采用催化燃燒后無(wú)氧氣體混合冷空氣進(jìn)行脫附，因催化燃燒后的溫度與脫附出來(lái)的氣體濃度有關(guān)，變化很快，不可控制，導(dǎo)致脫附溫度時(shí)高時(shí)低，從而造成脫附效率不高，后整體的治理效果不佳。

催化燃燒設(shè)備的組成及適用范圍

催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒用的是表面具有和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化，因此，操作簡(jiǎn)便，安全，凈化，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值大的有機(jī)廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

催化燃燒設(shè)備的凈化分解

　　催化燃燒裝置是指煤爐的燃燒室、氣體燃料爐的燒嘴和液體燃料爐的噴嘴等燃燒所要使用的裝置，叫做燃燒裝置。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展越來(lái)越多，工業(yè)廢氣也越來(lái)越多，而大多使用催化燃燒設(shè)備來(lái)進(jìn)行凈化分解，今天來(lái)給大家說(shuō)一下它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

　　1 .操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

　　2 .能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

　　3 .：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。

　　4 .阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

　　5 .余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

　　6 .占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。

　　7 .使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。