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全自動木門加工生產(chǎn)線成為2020產(chǎn)品
疫情雖然肆,但在全國人民的共同努力下,已經(jīng)逐漸被控制。雖然現(xiàn)在還有部分公司沒有復(fù)工,但大多都開啟了“閉門家中坐
,網(wǎng)上來辦公”的新型工作模式。很多門企已經(jīng)籌備2020的生產(chǎn)方案,疫情控制雖然控制在望,但應(yīng)該還有很多工人不能返程上班,這樣開工后即將面臨更加嚴(yán)峻的招工難問題,這就更需要智能化生產(chǎn)設(shè)備。特別是木門生產(chǎn)工藝,不但需要繁瑣的多道人工生產(chǎn),更需要專業(yè)的技術(shù)工人。
永恒去年剛推向市場的全自動木門加工生產(chǎn)線,又被客戶稱為木門加工中心。號稱一臺設(shè)備就可以門廠的神器。現(xiàn)在更加的受門
企老板的關(guān)注,近一段時間咨詢客戶特別多。全自動木門加工生產(chǎn)線采用數(shù)控控制方式,可對木門進(jìn)行規(guī)方、各種孔槽的加工、門板造型雕銑等所有的工藝進(jìn)行一次性完成,大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度。更重要的是設(shè)備通過數(shù)字控制加工技術(shù)、信息識別技術(shù)、數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)的集成,實現(xiàn)了木門加工的柔性制造,滿足了不同規(guī)格、造型的定制木門的連續(xù)自動加工要求,降低了勞動強度和生產(chǎn)成本,節(jié)省了生產(chǎn)場地,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
永恒木門加工中心已經(jīng)獲得了多項國家技術(shù)發(fā)明。通過去年的一年市場推廣,現(xiàn)在市場已經(jīng)有眾多的客戶在使用。而隨著招
工難,生產(chǎn)任務(wù)緊,今年將會有更多的客戶引進(jìn)這種智能化的數(shù)控木門加工生產(chǎn)線。
多功能木門加工中心調(diào)試都有哪些步驟?
雖然四軸木門加工中心在廠家經(jīng)過72小時的連續(xù)運行測試后,發(fā)往客戶工廠,永恒技師會登門進(jìn)行安裝、調(diào)試、培訓(xùn)的。在調(diào)試
過程中也會著重告訴客戶應(yīng)該注意那些問題等。也會為客戶提供具體的調(diào)試步驟,以利于客戶以后自行挪動設(shè)備擺放位置后調(diào)試使用。
1、編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進(jìn)行空運行,確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具、并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
4、安裝好所要用的刀具,若是加工中心,則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號一致。
5、按工件上的編程原點進(jìn)行對刀,建立工件坐標(biāo)系。若用多把刀具,則其余各把刀分別進(jìn)行長度補償或刀尖位置補償。
6、設(shè)置好刀具半徑補償。
7、確認(rèn)線纜通暢,通電之前盡量檢查一遍。
8、再次檢查所建立的工件坐標(biāo)系是否正確。
9、以上各點準(zhǔn)備好后方可加工工件。
上述不但是四軸木門加工中心操作步驟,其他數(shù)控設(shè)備也需要相關(guān)的檢查工作,然后開機(jī)準(zhǔn)備工作。規(guī)范的化操作步驟,是操作
智能設(shè)備必須要遵守的。
多功能木門加工中心讓木門生產(chǎn)更簡單
科技的飛速發(fā)展,各種智能化生產(chǎn)設(shè)備的先后推出,木門和家具生產(chǎn)都進(jìn)入了流水線生產(chǎn)模式。相對板式家具來說,智能化的開
料生產(chǎn),隱形連接件的安裝,不但讓生產(chǎn)效率提高,安裝工藝更精美;但木門的生產(chǎn)受制于五金部件的制約,生產(chǎn)效率一直難以提高,雖然有一些專門的電動工具,很多加工依然需要人工操作,使其效率低下,難以大批量生產(chǎn)。
基于木門生產(chǎn)的諸多難題,高密永恒先后研發(fā)生產(chǎn)了多功能木門加工中心,從根本上解決了木門批量生產(chǎn)存在的難題。多功能木
門加工中心主要針對免漆門、復(fù)合門等門板的加工,從規(guī)方、各種五金槽位的加工等,都可以實現(xiàn)流水線生產(chǎn),一次成型,解決了木門五金部位的加工制約。
多功能木門加工中心推入市場,為客戶解決了木門的生產(chǎn)難題,又極大的降低了生產(chǎn)成本,降低了人工使用成本,提高了木門的
制造精度。讓門企在競爭激烈的市場中進(jìn)一步提升了市場競爭力。