液壓板料折彎?rùn)C(jī)的設(shè)計(jì)機(jī)械結(jié)構(gòu)

折彎?rùn)C(jī)技術(shù)先進(jìn)、性能可靠，是較理想的板料成形設(shè)備之一，它廣泛用于飛機(jī)、汽車、造船、電器機(jī)械及輕工等行業(yè)，生產(chǎn)效率。

該折彎?rùn)C(jī)采用液壓系統(tǒng)機(jī)構(gòu)，工作和操作半自動(dòng)化控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，與老機(jī)型相比，噪聲低、功率損失少、工作效率、板料彎曲角度準(zhǔn)確、操作安全可靠、調(diào)節(jié)方便。適用于板材的直角彎曲，既提高了生產(chǎn)效率和彎曲質(zhì)量，又簡(jiǎn)化操作程序，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。折彎時(shí)滑塊有時(shí)不能回程原因1、空載不能回程，可能為參數(shù)問題或液壓故障。

該種折彎?rùn)C(jī)的設(shè)計(jì)主要涉及彎曲模具的設(shè)計(jì)和液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，折彎?rùn)C(jī)工作部分是彎曲模具，選用“V”形彎曲模具。液壓系統(tǒng)主要是為折彎?rùn)C(jī)提供動(dòng)力，根據(jù)彎曲工件所需彎曲力選擇電動(dòng)機(jī)、液壓泵以及液壓缸等一些液壓元件。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的折彎精度取決于折彎?rùn)C(jī)的自身精度、機(jī)器人的定位精度、機(jī)器人與折彎?rùn)C(jī)的協(xié)同控制;協(xié)同控制的難點(diǎn)在于機(jī)器人與折彎?rùn)C(jī)的速度匹配，以及機(jī)器人托扶工件的運(yùn)行軌跡;較差的跟隨效果將嚴(yán)重影響折彎角度成形效果和板面平整度，從而影響成品的品質(zhì)。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)可通過快速更換加工程序而變換加工對(duì)象，為減少更換工裝的輔助時(shí)間和貴重設(shè)備等待閑置時(shí)間，在更換加工工件時(shí)要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。大大都液壓筆直機(jī)沒有用于上模與下模的液壓極快夾緊擺設(shè)，任務(wù)臺(tái)偏轉(zhuǎn)彌補(bǔ)擺設(shè)，氣動(dòng)夾持裝置以及用于用戶可選零件與附件的各種類型的后擋板。此外由于在數(shù)控加工中的多表面加工而使單件加工時(shí)間增長(zhǎng)此時(shí)若將夾具設(shè)計(jì)成能在機(jī)床工作區(qū)外也可作工件更換，則可以提高生產(chǎn)效率。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工件在夾具中應(yīng)完全定位且工件的基液相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)應(yīng)有嚴(yán)格的確定位置以滿足能在機(jī)床坐標(biāo)系中實(shí)現(xiàn)工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的要求。同時(shí)夾具在機(jī)床上也應(yīng)完全定位，夾具上的每個(gè)定位面相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)均應(yīng)有精準(zhǔn)的坐標(biāo)尺寸以滿足在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。在帶動(dòng)時(shí)，電動(dòng)液壓換向閥1和電磁換向閥2一起反轉(zhuǎn)，流量閥3的開度遲鈍打開。

液壓折彎?rùn)C(jī)的組成說明：

1、滑塊：選用液壓傳動(dòng)，滑塊有些由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)規(guī)劃組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞（桿）股動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)度數(shù)值。

2、作業(yè)臺(tái)：由按鈕盒操作，使電動(dòng)機(jī)股動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其讀數(shù)為0.01毫米（前后方位均有行程開關(guān)限位）。

3、同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步安排，規(guī)劃簡(jiǎn)略，功用安穩(wěn)可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)度，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

4、擋料：擋料選用電機(jī)傳動(dòng)，通過同步帶帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料標(biāo)準(zhǔn)。

液壓折彎?rùn)C(jī)性能與特點(diǎn):

1.液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)不致因板料厚度變化，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。

2.油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確?；瑝K行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的一致性。

3.采用德國(guó)技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。

4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。