潛水軸流泵日常運(yùn)用保護(hù)的留意四要點(diǎn)
1、潛水軸流泵的拆卸方法：拆卸前要在前后端蓋與機(jī)座的合縫處用鏨子打上記號。離心泵一般是在離心力的作用下作徑向流動，而軸流泵液流則是持軸向流動。由于電機(jī)在出廠時(shí)的安裝是相當(dāng)合理的，修理后如潛水軸流泵不按原樣安裝，或許會造成稍有誤差而引起轉(zhuǎn)軸不太靈敏。拆卸時(shí)要仔細(xì)觀察繞組的燒壞程度，開始分析燒壞的原因，要留意輕微的掃膛、滾珠決裂等簡單看出的毛病。
別的，在拆修潛水電泵點(diǎn)擊壞繞組時(shí)，要留意保護(hù)好鐵芯及塑料護(hù)圈。假如方法不合適，或許會使鐵芯外漲及傷殘，電機(jī)在通電時(shí)可潛水軸流泵能發(fā)生電磁效應(yīng)而使鐵芯振蕩、繞組自身振蕩，很簡單造成絕緣紙、電磁線的絕緣損壞。
2、克己線模要合：嵌線要正確。要嵌好一相后，再嵌另一相，使端部構(gòu)成“三層平面”，端部必須包扎結(jié)實(shí)，避免在安裝時(shí)劃傷。
3、要調(diào)整好“限位螺釘”的位置，調(diào)整時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，做倒轉(zhuǎn)子滾動自若，而且空載電流為zui小是zui佳狀態(tài)。然后必定要將鎖緊螺母擰緊。
4、接頭的防水絕緣要處理好，接頭處剝?nèi)プo(hù)套及絕緣層，并鏟除銅線表面的漆層、氧化層，絞接后錫焊。然后鏟除掉尖角、毛刺及焊液，用聚乙潛水軸流泵烯帶半疊包6層，再用絳綸膠粘帶半疊包2層，作為機(jī)械保護(hù)層。
軸流泵起動操作
1、起動油泵.注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容許多，如液體的實(shí)際操作T飽和蒸汽力P、吸進(jìn)側(cè)壓力Ps、排出來側(cè)器皿工作壓力PZ、海撥高度、工作溫度實(shí)際操作是空隙的還是持續(xù)的、泵的部位是固定不動的還是可移的。
2、注意壓力表及真空表讀數(shù).起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段吋間的波動而指示穩(wěn)定后. 說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，油泵迸入正常輸油作業(yè)。
3、注意轉(zhuǎn)動時(shí)有無不正常的聲響和振動。
4、在泵進(jìn)入正常輸油作業(yè)前即自吸(或掃艙)過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)油溫升高惰況，如果這個(gè)過程過長，泵內(nèi)油溫過高，則停泵檢査其原因。
5、調(diào)節(jié)出口控制閥，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域.避免油泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作.以防因軸功率過大而引起電動機(jī)過載.或因流量過大而使泵產(chǎn)生汽蝕，影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn).使泵強(qiáng)烈振動. 發(fā)出矂聲。
6、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時(shí)停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動即可。
7、軸流泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動和矂聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致。
8、泵在工作過程中因故停泵.需再起動時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出.又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動。
9、注意檢査管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
如果想要將立式軸流泵維護(hù)好，那么是離不開這幾點(diǎn)的要求的，首先就是我們需要采用耐磨性好的材質(zhì)，這樣可以降低它的耐磨性好的材質(zhì)。泵的軸向力、傳動裝置和電機(jī)的分量，由支承傳動裝置的樓面根底接受。其次就是泵體的流道所使用的材質(zhì)也需要做好基本的保溫措施，尤其是在低溫的天氣中，如果設(shè)備是封閉式儲存設(shè)備的話，那么我們還需要對輸送管路和各個(gè)連接處閥門進(jìn)行保溫處理。在對立式軸流泵進(jìn)行維護(hù)的時(shí)候，我們需要清除掉附近的可燃易bao的物體，而且還需要對儲存槽周邊進(jìn)行加溫，保證介質(zhì)不會凝固。如果想要對立式軸流泵進(jìn)行更好的維護(hù)的話，那么我們還需要對整個(gè)電氣設(shè)備有一個(gè)多方面的了解，不僅需要了解它的性能，同時(shí)也要了解經(jīng)常會發(fā)生的事故，以及故障原因等。
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發(fā)布時(shí)間：2020-11-13 09:20
