施工工藝方法

1、 準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。

2、 支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

5、 施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。

6、 使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

在提供高質(zhì)量產(chǎn)品的銷售及技術(shù)服務(wù)之余，更為不同客戶提供實用而有效益的材料選擇及施工方案，達到滿足客戶特定施工及長久耐用的要求。

立式五立方砂漿攪拌儲存罐一機多用

密閉儲存內(nèi)置攪拌裝置可以有效砼開放時間?；炷恋奶涠葥p失確?；炷梁鸵仔?。預(yù)拌砂漿的稠度損失有效的確保砂漿的施工性能?？梢蕴鎿Q攪拌車、攪拌車在工地的等待時間。工人勞動強度、工作效率節(jié)約用工成本?；炷?、物料浪費。預(yù)拌砂漿儲料罐為了響應(yīng)關(guān)于嚴禁建筑施工單位禁止在現(xiàn)場攪拌砂漿的號召，(積極使用于干粉預(yù)拌砂漿)注：濕混砂漿無法保存要現(xiàn)混現(xiàn)用。通過近年來特種砂漿用戶與保溫砂漿用戶的反饋建議，結(jié)合國內(nèi)先進的生產(chǎn)技術(shù)加公司科研人員和大中院校的共同努力，研制出一套符合我國國情的新型普通砂漿和特種砂漿兩用的砂漿儲存．攪拌成套設(shè)備。存儲、攪拌一體：用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿儲料時間，保障砂漿品質(zhì)。分體組裝式結(jié)構(gòu)：組裝、拆卸、、、都很方便，占用空間更小；倍裝料和運輸速度：與電動車配套使用預(yù)料速度比6倍以上；有兩個出料口可供使用。可與電動車送料車配合使用，送料速度比起人工快6倍以上，還能配合細石混凝土泵與二次結(jié)構(gòu)泵使用?；炷翑嚢枵局饕蓴嚢柚鳈C、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等五大系統(tǒng)和其他設(shè)施組成。

螺旋輸送機注漿管堵塞的原因及解決方案

螺旋輸送機在注漿過程中經(jīng)常會出現(xiàn)注漿管堵塞的問題，由于堵塞問題，使得螺旋輸送機的注漿不能順利完成，所以會給螺旋輸送機的使用造成一定的危害。為什么會出現(xiàn)注漿管堵塞的問題呢？我們該怎么預(yù)防呢？

注漿管堵塞其主要原因是水泥漿液從拌合站拌料到注漿過程的時間太長、盾構(gòu)停機時間太長未對注漿管路進行清洗，以致漿液達凝固時間而易沉淀附著在注漿管內(nèi)壁，終造成管路堵塞。所以縮短從拌合站拌料到注漿的時間、合理調(diào)整漿液配合比、長時間停機對盾構(gòu)注漿管路的清洗，就能有效解決注漿管堵塞的問題。

解決方案：地面拌合站拌漿至井下砂漿車中途下料要采用大口徑輸送管放漿，縮短放漿時間，同時將漿管口盡可能靠近漿液車底部，打開閘門即可依靠漿液自重放漿；緊湊安排工序，縮短漿液在隧道內(nèi)的運輸時間；在洞口位置設(shè)置電源插座，供砂漿車攪拌電機用，保證砂漿車攪拌器正常連續(xù)工作，避免因施工停頓時間過長而引起漿液離析沉降堵塞注漿泵；砂漿車向盾構(gòu)機儲漿罐泵漿時，降低出漿管高度，同時開啟攪拌機攪拌漿液；在不影響其他管路及運作空間的前提下，適當改善同步注漿管路，減少彎頭、增大管徑，避免漿液在管路中沉積、堵塞；盾構(gòu)機長時間停機無法掘進停機時，及時對盾構(gòu)機注漿管路、砂漿車罐及注漿泵進行清洗，防止?jié){液在注漿管路、盾尾中凝固堵塞。

混凝土模塊磚結(jié)構(gòu)組成另外在成孔中灌注混凝土可以進行一次補強，混凝土模塊磚結(jié)構(gòu)組成縱孔可以插筋，橫孔可以臥筋，再灌注混凝土，灌芯后，內(nèi)部形成的混凝土網(wǎng)狀，省去模板施工的復(fù)雜性?；炷聊K磚若需踏步安裝可以設(shè)置預(yù)留槽，模塊與模塊的連接采用是通過水泥砂漿的勾縫及用水泥砂漿砌筑橫向穩(wěn)定凹凸槽及定位槽形成的鎖鏈。

磚砌工藝流程開始--砂漿攪拌--基層處理、彈線--擺磚--砌筑--井框預(yù)埋--抹灰--井蓋安裝--安裝施工方法：砂漿攪拌（1）根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行試配，提出砂漿試配比例(重量比)，并根據(jù)測定現(xiàn)場砂的含水率確定施工配合比。水泥配料度控制在±2%以內(nèi)；砂等配料度控制在±5%以內(nèi)。（2）砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于2min。（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。