柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。

單柱塞泵

結(jié)構(gòu)組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個(gè)單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，柱塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，向下運(yùn)動(dòng)吸油，向上運(yùn)動(dòng)排油。泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)排出的油液體積稱(chēng)為排量，排量只與泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)。

臥式柱塞泵

臥式柱塞泵是由幾個(gè)柱塞（一般為3個(gè)或6個(gè)）并列安裝，用1根曲軸通過(guò)連桿滑塊或由偏心軸直接推動(dòng)柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吸液和排液。

軸向式

軸向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動(dòng)軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的容積變化來(lái)進(jìn)行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，可以達(dá)到很高的精度配合，因此容積。

直軸斜盤(pán)式

直軸斜盤(pán)式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動(dòng)機(jī)器之后，必須等液壓油箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械。如果液壓油箱的氣壓不足時(shí)就啟動(dòng)機(jī)器，會(huì)對(duì)液壓泵內(nèi)的滑靴造成拉脫現(xiàn)象，會(huì)造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。

徑向式

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類(lèi)。閥配流徑向柱塞泵存在故障率、效率

液壓式

液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動(dòng)機(jī)器后，必須等液壓油箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械。

柱塞計(jì)量泵的日常維護(hù)

1.應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)箱內(nèi)的油位，不得過(guò)多或過(guò)少，潤(rùn)滑油應(yīng)干凈無(wú)雜質(zhì)，并注意適時(shí)換油。

2.填料密密封處的漏損量每分鐘不超過(guò)8-15滴，若漏液量超過(guò)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)擰緊填料壓帽;但不得使填料溫度升的過(guò)高，至使抱軸或燒壞柱塞格密封填料。泵在運(yùn)行中主要部位溫度規(guī)定如下:電動(dòng)機(jī)溫度≤70℃;轉(zhuǎn)動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油溫度≤65℃;填料腔溫度≤70℃。

3.柱塞計(jì)量泵運(yùn)營(yíng)2000-3000小時(shí)以后，應(yīng)拆開(kāi)檢查內(nèi)部零件，對(duì)連桿襯套等易磨損件進(jìn)和維修或更換。

4.泵若長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將泵缸內(nèi)介質(zhì)排放干凈，如腐蝕性較強(qiáng)的液體，應(yīng)在停機(jī)前用清水運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，沖洗缸內(nèi)殘留液體，以防停機(jī)后造成腐爛。

工業(yè)設(shè)備應(yīng)用 柱塞泵缸體鑲裝銅套的，能夠采用拆裝銅套的方式安裝。把一組柱塞桿直徑整修到統(tǒng)一型號(hào)規(guī)格，再用1000 之上的打磨砂紙打磨拋光解決直徑。 缸體安裝銅套的三種方式：（a）缸體加濕寒裝或銅套超低溫冷藏沖壓加工，間隙配合安裝；（b）采有樂(lè)泰膠黏著安裝，這咱方式規(guī)定銅外衣直徑表面有溝槽開(kāi)挖；（c）缸孔攻牙，銅套直徑生產(chǎn)加工英制螺紋，涂樂(lè)泰膠后，擰緊安裝。 熔燒融合方法的缸體與銅套，安裝方法以下： （a）采用碾磨棒，手工制作制作或工業(yè)設(shè)備方式碾磨修補(bǔ)缸孔；（b）采用座標(biāo)加工中心，再一次鏜缸體孔；（c）采用絞刀修補(bǔ)缸體孔。 采用“表面工程建筑設(shè)計(jì)方案”，方式以下：（a）電鍍工藝能力：在柱塞表面鍍一層硬鉻；（b）刷鍍能力：在柱塞表面電刷鍍金屬?gòu)?fù)合材料纖維材料；（c）熱噴涂或電弧噴涂或電噴漆：噴漆低碳鋼奧氏體金屬?gòu)?fù)合材料纖維材料；（d）激光器產(chǎn)生器熔敷：在柱塞表面熔敷超耐磨耐磨損合金粉末。（4）缸體孔無(wú)銅套的缸體原材料絕大多數(shù)是球墨鑄造件的，在缸體內(nèi)腔上制取非晶態(tài)塑料薄膜或鍍層。由于缸體孔內(nèi)腔擁有 這類(lèi)不同尋?；瘜W(xué)物質(zhì)，因此 才可以構(gòu)成硬—硬匹配的摩擦副。

髙壓往復(fù)泵的功效特性：1、髙壓往復(fù)泵的排出壓力與構(gòu)造規(guī)格型號(hào)和傳動(dòng)比無(wú)關(guān)緊要。很大 排出壓力僅取決于泵本身的推動(dòng)力、抗拉強(qiáng)度和密閉性功效。操控性往復(fù)泵的流量簡(jiǎn)直與排出壓力無(wú)關(guān)緊要，只是在壓力較高時(shí)，由于液體中常會(huì)含氣體融解液體中、閥及填充物漏損等因素，使泵流量稍有變更。因而，往復(fù)泵不能用密閉式進(jìn)出口閥的方法 來(lái)調(diào)理流量。密閉式排出閥時(shí)，會(huì)由于排出壓力激增而造成電動(dòng)機(jī)負(fù)荷或泵的損壞。2、往復(fù)泵具有自吸式式能力。往復(fù)泵運(yùn)行前不必灌泵，即能獨(dú)立吸人液體。但實(shí)際運(yùn)用時(shí)仍希望泵主缸有液體，一方面能夠 馬上吸排液體，另一方面防止液壓缸與泵缸或齒輪泵(液壓系統(tǒng))與填充物造成干分歧以降低毀壞。往復(fù)泵的吸人能力與傳動(dòng)比有關(guān)，傳動(dòng)比發(fā)展趨勢(shì)時(shí)，不只使活動(dòng)丟失提高，并且慣性力矩丟失也擴(kuò)張，造成泵主缸吸人壓力減少。當(dāng)泵主缸壓力低于液體氣化壓力時(shí)，有一些液體便會(huì)在主缸逐漸汽化，使泵的吸入充斥著度減少，乃至造成汽蝕風(fēng)景。汽蝕較為嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致水擊，使泵的零部件損壞，降低泵的應(yīng)用限期。3、一瞬間流量有脈動(dòng)飲料，均勻流量為恒值。因?yàn)橥鶑?fù)泵中液體化學(xué)物質(zhì)的吸人和排出全過(guò)程是拆換進(jìn)行的，而液壓缸(或齒輪泵)在偏位全過(guò)程中的速度又在持續(xù)變更。在只需一個(gè)缸的泵中，-102-量隨時(shí)刻變更，并且并不是持續(xù)的。相關(guān)多鋼泵，缸的相位角安裝 合理，可降低排出管路中一瞬間流量的脈動(dòng)飲料起伏，但一瞬間流量的脈動(dòng)飲料是不可以防止的，理論上能夠 感覺(jué)流量與排液壓力無(wú)關(guān)緊要，且與液體的特性無(wú)關(guān)緊要。兩缸泵流量間斷性輸出，不如離心式水泵均勻，但正因?yàn)槠湟后w是“一缸一缸”排出，因而能夠 用于計(jì)量檢測(cè)運(yùn)送的液體量