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原色物料需保持干燥魔芋是的，其發(fā)熱性低，具有化痰的功效，出口西歐、日本。其中一個重要標志就是其產品的品質，在加工成魔芋粉后，顏色是否能保持潔白。近幾年來，福建某食品廠利用微波設備將魔芋干燥成粉末，使原色保持良好，深受外商青睞。相同地，也可采用微波干燥姜片等物料，放棄傳統(tǒng)的姜片硫熏漂白工藝。五、木材、竹產品的原料烘干木材、竹材的導熱性很差，干燥周期長，而且需要均勻干燥，否則就會開裂，折斷。與窯爐烘干相比，微波干燥木材具有加熱均勻、烘干時間短、操作強度小、可連續(xù)生產等優(yōu)點。在上海的一家制漆工廠，經過使用勃達微波干燥機，不但解決了木料變形使家具制品有凹陷、起皮的現象，而且無蟲蛀，保證了出口產品的質量。廣州嘉華微波干燥設備現已廣泛應用于廣東、湖南、福建、廣西等地。

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隨著微波干燥技術的發(fā)展，微波真空干燥是一種新型的組合干燥技術。該工藝既能快速干燥，又能快速詢問短時間內物料溫度低、色香味和營養(yǎng)成分不受影響，且易于控制，可干燥多種類型的物料。雖然國內已有單位進行了研究，但其技術性能尚需完善，在機理、工藝等方面仍有許多問題有待于深入研究。具備研究機構有：江南大學食品、短時東北、物料大連水產、色香中國農業(yè)大學、浙江大學、上海工程技術大學、華南理工大學、華南農業(yè)大學、天津輕工大學、上海辰燦機械公司、四川大學食品科學與工程系、南京三樂微波技術有等優(yōu)點。

微波設備是我們“中藥人”在日常生產中見到的常用微波設備，微波加熱技術，近幾年來已有了一定的發(fā)展。20世紀70年代初才開始應用，中國許多大型中藥企業(yè)從90年代就開始采用微波干燥技術進行藥丸干燥，微波干燥速度快、節(jié)能、清潔、無環(huán)境壓力等受到許多企業(yè)的歡迎。

從采藥過程中的干燥到飲片的消毒，從中藥浸膏的干燥到藥丸的干燥，到處可見。而微波真空干燥器的應用范圍較廣，它不僅涉及領域，而且涵蓋食品、化工、生物工程、農副產等。而在中藥生產領域，由于種種原因，我國在以往的部分中藥批文申報中，并沒有明確的“干燥”一欄。因此，我國許多企業(yè)，尤其是眾多企業(yè)，實際上是20年前采用微波真空干燥技術干燥中藥浸膏，至今仍沿用至今。因為微波干燥技術的諸多優(yōu)點，使企業(yè)在生產時間、藥品質量、效率、能耗、環(huán)保、成本等方面得到了極大的實惠，受到了企業(yè)的青睞。當前，我國各行業(yè)使用微波設備已達數千臺，特別是中藥企業(yè)不下千家。即使是越南的東藥(大部分越南企業(yè)都稱中藥為東藥)，新加坡的飲料研究，以色列的化學研究，日本的漢方藥和植物色素，蟬蛹干燥，印度尼西亞的牛肉醬、雞肉醬干制，中東國家的膏等等。

美國 FDA檢查組在湖南某企業(yè)看到微波真空干燥時，也對此技術大加贊賞并認可該企業(yè)的出口資質。該技術解決了許多實際生產過程中傳統(tǒng)方法和設備無法解決的大難題，并得到了符合藥品生產應用的可靠數據。尤其對于一些農副產品的干燥加工，如桂林的羅漢果、四川的檸檬片、新疆的等經微波真空干燥后的產品，無論從色、香、味、形都能與原始新鮮物質相一致。

超細粉末是通過濕化學法或濕法研磨制得的粉末材料，在進一步獲得粉末材料時，必須進行干燥。干燥機是一種能耗較大的設備操作，據資料記載，干燥操作能耗約占總能耗的13%-20%。舉例來說：陶瓷行業(yè)的干燥作業(yè)耗能占整個陶瓷能耗的10%-20%以上，而當今，能源成本越來越高，節(jié)能、環(huán)保要求越來越高，因此，節(jié)能和環(huán)保要求也越來越高。因此，節(jié)能也成為粉體工業(yè)發(fā)展的重點。指日可待的說，不確定哪一天，你家的小爐子會因為能量消耗高(有效利用率太低)而被要求升級整改呢！超微粉除能耗高、能耗高外，干燥過程中極易造成粉體材料的團聚等問題，從而影響粉體的分散性、活性、流動性和燒結等。對于超微粉制造來說，這是令很多廠家非常頭疼的問題。近幾年，人們在干燥過程中采用了臨界干燥與冷凍干燥、微波干燥等方法，其中以超臨界干燥法獲得的產品質量，其次是冷凍干燥法、微波干燥法，但均存在設備成本高、操作費用高的問題，實現工業(yè)化生產。