利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體完全氧化的方法

在化學反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300-450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應(yīng)而生成CO2和H20，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

催化燃燒裝置主要是由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)

催化燃燒裝置主要是由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒器電控制系統(tǒng) ：由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備的工藝的原理

蓄熱式催化燃燒設(shè)備的工藝的原理是在催化劑的作用下，在較低溫度(250-300℃)下，用有機廢氣將氣態(tài)污染物完全氧化，去除效率可達94%以上，熱回收效率可達90%以上。熱回收是運用結(jié)構(gòu)陶瓷的高導熱指數(shù)特點做為熱交換器物質(zhì)，以獲得較完整的能源傳導率。廢氣危害：有機廢氣對人體的危害是多方面的,不同行業(yè)的有機物廢氣的毒性也是各不相同的,其中類的有機物多損害人的,會造成神經(jīng)系統(tǒng)的障礙,當蒸氣的濃度過高時(空氣中含量達2%),可以引起致死性急性的,多環(huán)芳烴的有機物有強烈的致癌性。