鍍層粗糙，毛刺

產(chǎn)生原因:

(1)電流密度太大，主光亮劑太多，及pH過(guò)高。這些不正常的條件，會(huì)造成主鹽水解，主光亮劑分解出炭等雜質(zhì)，致使鍍層粗糙、毛刺。

(2)鍍液內(nèi)陽(yáng)極泥過(guò)多。陰極移動(dòng)或空氣攪拌，往往會(huì)使陽(yáng)極泥隨Ni2 的沉積而夾雜在鍍層內(nèi)，致使鍍層粗糙、毛刺。

(3)鍍液面上有掉入的固體污物，沾染在零件表面，Ni2 在固體污物周?chē)蕡A錐狀沉積，但無(wú)法形成平整的鍍層，致使鍍層出現(xiàn)毛刺。

排除方法:

(1)降低電流密度，補(bǔ)充助光劑使主、助光劑匹配，調(diào)節(jié)pH至工藝規(guī)范。

(2)清洗陽(yáng)極板，檢查陽(yáng)極袋的完整性，加強(qiáng)鍍液過(guò)濾，z好采用連續(xù)過(guò)濾。

(3)用過(guò)濾紙刮除液面上的固體漂浮物，然后連續(xù)過(guò)濾。

不銹鋼鍍鎳價(jià)格鍍層發(fā)花或脫皮

產(chǎn)生原因：

零件在前處理時(shí)，為趕時(shí)間、求進(jìn)度，而忽視其重要性，致使零件表面殘留部分油污及氧化皮。在鍍鎳時(shí)，鎳離子按電化學(xué)原理均勻地在整個(gè)零件表面上沉積，但由于鎳層下方某些部位存在少量油污或氧化皮，這些部位的鎳層結(jié)合力較差或鎳沉積不均，致使鍍層發(fā)花或脫皮。

排除方法：

檢查除油液及酸槽液內(nèi)的成分，若除油能力、去氧化皮能力很弱，應(yīng)更換或補(bǔ)充，并按照工藝要求加強(qiáng)鍍前處理。

常用的加熱方法有浸入式電加熱、浸入式蒸汽加熱、常壓熱水電復(fù)合加熱。

1、浸入式電加熱器普遍，比較適合于體積較小的鍍槽，一般在一噸以下。一般為鋼管電加熱器外套聚四氟乙烯或石英玻璃套管加熱器等。它的優(yōu)點(diǎn)是投資小，安裝容易，加熱，缺點(diǎn)在于加熱器占用鍍槽空間，而且加熱器容易鍍上。使用時(shí)還要注意防止漏電。

2、浸入式蒸汽加熱器比較適合大型鍍槽的加熱，現(xiàn)在我國(guó)的集束式聚四氟乙烯毛細(xì)管蒸汽加熱器的制造水平已經(jīng)完全可以適合化學(xué)鍍鎳的要求了。這種加熱器一次性投資比較大，但性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)。但在使用過(guò)程中應(yīng)該注意對(duì)集束管的保護(hù)，因?yàn)榧鼙诤鼙?，要注意防止漏汽?

化學(xué)鍍鎳鍍液的溫度對(duì)鍍液有何影響

一般來(lái)說(shuō)，在化學(xué)鍍鎳的過(guò)程中都需要采取加熱的方式來(lái)完成工作，這是因?yàn)榛瘜W(xué)鍍鎳液需要在一個(gè)特定的溫度下，才能與鍍件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，才能在鍍件表面形成一種固體沉淀物的鍍層。下面我們一起來(lái)了解一下。

實(shí)驗(yàn)表明，施鍍過(guò)程中，金屬離子沉積的速度快慢是與溫度的高低成正比的，也就是化學(xué)鍍鎳溶液的溫度越高，那么它的沉積速度就越快，如果化學(xué)鍍鎳溶液的溫度越低，不銹鋼鍍鎳廠家，那么它的沉積速度就越慢。