關(guān)于電鍍鋅有何特點(diǎn)

下面呢，小編來帶大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于電鍍鋅有何特點(diǎn)：

1.抗腐蝕性好，結(jié)合細(xì)致均勻，不易被腐蝕性氣體或液體進(jìn)入內(nèi)部。

2.由于鋅層比較純，無論在酸或堿環(huán)境底下都不易被腐蝕。長(zhǎng)時(shí)間有效的保護(hù)鋼體。

3.經(jīng)鉻酸鈍化后形成各種顏色使用，可根據(jù)客戶喜愛挑選，鍍鋅美觀大方，具有裝飾性。

4.鋅鍍層具有良好的延展性，在進(jìn)行各種折彎，搬運(yùn)撞擊等都不會(huì)輕易掉落。

電鍍行業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用,同時(shí)也是一個(gè)重污染行業(yè),如何營(yíng)建新時(shí)代電鍍的優(yōu)勢(shì),是人們普遍關(guān)注的問題。然而，電鍍加工帶來的危害，是你永遠(yuǎn)都無法想象的。

一：有害物質(zhì)侵蝕健康

電鍍加工過程中，會(huì)應(yīng)用到多種化工原料：鉻酸、硫酸、鹽酸、鎳、銅、鋅、銀、氟等有害物質(zhì)，一些物質(zhì)如鉻酸，為高毒致癌物質(zhì)，且腐蝕性和刺激性極強(qiáng)；硫酸，具有強(qiáng)烈刺激性，可致人體灼傷，不可恢復(fù)，高毒且可引發(fā)燃爆。試想，僅僅一種化學(xué)物質(zhì)的殺傷力就如此之大，那么，多種物質(zhì)摻雜在一起進(jìn)行電鍍，將會(huì)給人類帶來怎樣的危害呢？后果相比是不堪設(shè)想的。

二：工藝復(fù)雜損耗巨大

傳統(tǒng)電鍍分為多種工藝：電解法、滾鍍、刷鍍、高速電鍍等，每一項(xiàng)工藝都被應(yīng)用在生活生產(chǎn)中的各個(gè)領(lǐng)域，的確，電鍍和我們的生活息息相關(guān)，假如沒有電鍍，那么我們生活中的很多事物將不復(fù)存在甚至將不法正常生活，所以說電鍍的功勞是不可否認(rèn)的，但是當(dāng)它為我們的生活帶來便利的同時(shí)也帶來了能源損耗和環(huán)境破壞，廢水利用率幾乎為零，電鍍?cè)O(shè)備常年受液體腐蝕，壽命大大降低，成本卻大大升高。

汽車塑膠件電鍍加工質(zhì)量問題解決途徑：

1、必須有良好的鍍前塑料毛坯，和金屬電鍍一樣，不合格的毛坯是鍍不出合格或良好的鍍件，尤其塑料制品的毛坯比金屬制品的毛坯還要難檢查，因此，要重視鍍前的塑料毛坯。

2、對(duì)塑料毛坯必須要有質(zhì)檢工序，質(zhì)檢人員必須要由有經(jīng)驗(yàn)的、熟悉塑料電鍍的人員擔(dān)任。要重視這一環(huán)節(jié)，對(duì)提高成批產(chǎn)品電鍍質(zhì)量的穩(wěn)定性肯定是有益的，但不少工廠往往不以為然。

3、避免前處理工序中鍍件的碰撞，在前處理的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其在70℃左右的浸蝕(粗化)工序中，ABS塑料在這一溫度時(shí)，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞則很容易擦毛，鍍后必有印點(diǎn)。

其次，汽車塑膠件電鍍加工經(jīng)常出現(xiàn)的故障，例如如溫度高時(shí)間長(zhǎng)；粗化中硫酸濃度過高，退鍍時(shí)過腐蝕或多次退鍍化學(xué)鍍時(shí)局部有鍍層或沉積很慢粗化液清洗不徹底；解膠溶液太稀或溫度低；化學(xué)鍍中主鹽和還原劑含量低或穩(wěn)定劑含量高某固定部位無鍍層該部位有應(yīng)力；粗化不足或無翻動(dòng)，該部位清洗時(shí)不宜清詵徹底鑲層起泡或結(jié)臺(tái)力差，露塑粗化不足或粗化后清洗不佳；塑料本身有應(yīng)力或回料太多。