在丁基內(nèi)胎膠料中將丁基橡膠以部分丁基再生膠替代既可以改善丁基內(nèi)胎膠料收縮性，還可以降低一定比例的生產(chǎn)成本，可以說(shuō)一舉多得；使用丁基橡膠和丁基再生膠并用生產(chǎn)丁基內(nèi)胎時(shí)，不僅要選擇高細(xì)度、無(wú)雜質(zhì)的丁基再生膠，還需要注意生產(chǎn)工藝，以防丁基內(nèi)胎中滯留蒸汽或積水，避免內(nèi)胎產(chǎn)品發(fā)生脹肚、甚至引發(fā)的問(wèn)題發(fā)生。輪胎內(nèi)胎杭州路安通橡膠制品有限公司。

全丁基再生膠內(nèi)胎配方中配合劑的選擇

完全使用丁基再生膠生產(chǎn)自行車內(nèi)胎時(shí)，橡膠制品廠家需要合理調(diào)整配方中配合劑的用量。一般情況下，全丁基內(nèi)胎選擇低硫高促可以提高膠料耐老化性能、降低壓變、提高膠料耐磨性；使用炭黑補(bǔ)強(qiáng)可以明顯提高自行車內(nèi)胎力學(xué)性能，彌補(bǔ)低硫高促硫化膠撕裂強(qiáng)度差的問(wèn)題，其中炭黑N660可以提高膠料定伸應(yīng)力、回彈性與耐屈撓性，改進(jìn)膠料加工性能；通過(guò)石蠟油與增粘樹脂提高膠料加工工藝、平衡丁基內(nèi)胎的各項(xiàng)指標(biāo)。

丁基再生膠生產(chǎn)自行車內(nèi)胎時(shí)，為提高內(nèi)胎使用性能和使用壽命，橡膠制品廠家可以添加適量的微晶石蠟以及化學(xué)防老劑等；必要時(shí)還可以添加其他類型的加工助劑，在降低自行車丁基內(nèi)胎生產(chǎn)成本的同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化內(nèi)胎品質(zhì)。

國(guó)內(nèi)丁基橡膠市場(chǎng)的需求量大部分份額仍然被進(jìn)口產(chǎn)品占據(jù)。而國(guó)內(nèi)企業(yè)的市場(chǎng)占有率太低，國(guó)內(nèi)產(chǎn)量和出口量對(duì)市場(chǎng)的影響非常有限。

　　在此情況下，需求難以得到滿足，大部分產(chǎn)品還需要從國(guó)外企業(yè)進(jìn)口，特別是鹵化丁基橡膠產(chǎn)品，幾乎全部從國(guó)外進(jìn)口。而國(guó)內(nèi)企業(yè)所生產(chǎn)的丁基橡膠產(chǎn)品，多以普通丁基橡膠為主，本來(lái)產(chǎn)能就十分有限，除去滿足需求以外，出口量少得可憐。

丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯制成的，線型高聚物，本身氣密性好，耐熱、耐化學(xué)腐蝕，但硫化速度慢；丁基再生膠是廢舊丁基內(nèi)胎通過(guò)脫硫、過(guò)濾、成型等多道工序加工而成的再生資源，保留了丁基橡膠透氣率低、耐熱、耐老化性能。但是由于丁基再生膠作為再生資源，自身含有一定量的可溶性橡膠、不溶性凝膠、游離硫、樹脂和硫化體系殘留物，因此丁基再生膠比丁基橡膠的分子鏈小，分子大小不規(guī)整，生產(chǎn)出來(lái)的丁基再生膠分子極性較大、硫化活性較高，因此在使用過(guò)程中需要另當(dāng)別論。