日前受企業(yè)委托對5只超純液 氨罐式集裝箱進(jìn)行檢驗,依據(jù)TSG R7001-2013《壓力容器定期檢驗規(guī)則》要求,該容器需要開罐,清洗和置換,達(dá)到檢驗條件后,方可進(jìn)行檢驗.而容器一旦打開,外部空氣進(jìn)入,將會破 壞容器內(nèi)表面穩(wěn)定的鈍化層,目前國內(nèi)還沒有超純液氨罐的鈍化技術(shù);另一方面,由于容器內(nèi)部盛裝純度達(dá)到99.99999%的液氨,國內(nèi)也沒有能將容器內(nèi)部 置換為純度達(dá)到7個9真空度的工藝,整個鈍化和置換過程都需要在國外完成,檢驗成本耗費巨大.

熱角保護(hù)底板用于盛裝底部的泄漏液體,熱角保護(hù)底板與次容器底板空間內(nèi)鋪設(shè)多層泡沫玻璃磚用于隔絕下部的冷量傳遞,以保證次容器下部處于較高的溫度 ,避免了儲罐基礎(chǔ)承受低溫對其性能的影響。熱角保護(hù)筒體 部分均采用搭接焊,熱角保護(hù)底板采用環(huán)形邊緣板和中幅板組合承壓結(jié)構(gòu),環(huán)形邊 緣板采用帶墊板對接焊接 ,中幅板采用搭接焊。

 設(shè)備主容器、次容器、熱角保護(hù)材料選用 根據(jù)雙金屬全容罐操作工況所要滿足的基本設(shè)計要求,儲罐主容器、次容器

及熱角保護(hù)材料均選用耐低溫奧氏體不銹鋼 S30408,按 GB24511-20O9《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)要求以固溶熱處理狀態(tài)供貨。,表面加工類型為 1D。鋼板不得有分層，表面不得有裂紋、氣泡、夾雜、結(jié)巴等缺陷。

吹掃系統(tǒng)

工藝裝置區(qū)送來的常溫低壓氮氣經(jīng)設(shè)置在主容器的吹掃環(huán)管線進(jìn)入主容器 ,經(jīng)底部絕熱層氮氣吹掃管線進(jìn)入儲罐底部絕熱層,經(jīng)潛液泵吹掃管線進(jìn)入潛液泵泵井,保證儲罐各個角落的空氣置換及內(nèi)部保溫材料的干燥。

在次容器頂部設(shè)置一路氮氣吹掃排氣管線、主容器與熱角保護(hù)底部絕熱層設(shè) 置兩路吹掃排氣管并在夾層空間設(shè)置一路環(huán)形排氣管 ,用于吹掃時置換空氣的排出。在熱角保護(hù)與次容器底板之間絕熱層設(shè)置 1 路 氮氣吹掃進(jìn)口管和 2 路 氮氣吹掃出口管 ,用 于該空間內(nèi)的介質(zhì)的吹掃置換。

儲罐超壓安全防護(hù)方案

儲罐氣體排放

當(dāng)儲罐內(nèi)氣相壓力上升達(dá)到設(shè)定壓力時 ,低溫氣動調(diào)節(jié)閥打開,氣體排放管線連通氣體排放,壓縮機(jī)工作 ,抽取儲罐超壓氣體。

當(dāng)儲罐壓力降至設(shè)定壓力時,低溫氣動調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉。

7.2 儲罐呼氣方案

儲罐配置呼氣閥。當(dāng)氣相壓力達(dá)到設(shè)定壓力時 ,呼氣閥開啟 ,經(jīng)閥后管線排放至大氣。

儲罐低壓安全防護(hù)方案

儲罐方案

當(dāng)儲罐壓力低至設(shè)定壓力時,管線控制閥打開至100%,向儲罐內(nèi)部,直至儲罐升壓至設(shè)定壓力后完全關(guān)閉。