如何提高帶鋸床的切割精度

帶鋸床切割精度的高低與帶鋸條有著直接的關(guān)系。首先新的帶鋸條要磨合，做磨合切削目的是為了消除鋸齒在加工后余留的細微誤差。做到鋸齒兩側(cè)向側(cè)面凸出的分齒量相等，鋒利的齒刃毛刺被自然磨除掉，已得到適合切削的齒刃。

其次帶鋸床進給量過大，使齒尖過早的大能量切削，鋸齒負載過重被卷刃、鈍化，分齒量也隨之遭到損壞。在這種情況下，被鈍化的鋸齒，已經(jīng)達不到鋒利鋸齒切削順暢的能力，造成鋸切時工件表面比較粗糙。

再次在選擇鋸條時應(yīng)根據(jù)切割不同材質(zhì)的材料，使用不同齒形的帶鋸條。

由于鋸削的材料、鋸條性能的差異，對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動調(diào)整。比如，當(dāng)鋸條彎曲達到系統(tǒng)的一定閥域值時，系統(tǒng)就降低速度自適應(yīng)或關(guān)閉進給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎(chǔ)作較大的改動，如：改變原有的液壓單元，增加鋸條彎曲監(jiān)控器等。在原普通鋸床上裝配光柵尺進行位置測量，原液壓系統(tǒng)不變?？刂葡到y(tǒng)軟件安全功能設(shè)計，包括料倉、儲料管理檢索、鋸件分類管理、鋸條彎曲監(jiān)控、材料壓緊、鋸條速度、鋸削進給速度的自適應(yīng)控制等。跟著我國經(jīng)濟建設(shè)腳步的加速，一些生產(chǎn)領(lǐng)域如汽車制作、車床加工等，對高硬度的金屬的加工提出的更多更新的請求，商場上雙金屬帶鋸條的需求空間也將越來越寬廣，其間蘊藏的商機潛力不容小覷。為了能同時滿足不改變原液壓系統(tǒng)的要求，系統(tǒng)增加了基于普通電磁閥的位置控制模塊。

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在使用立式帶鋸床下料時:

吊運鋼料時，要保證吊具的安全可靠，防止鋼料滑落碰傷或砸傷手臂。料架要檢查是否牢固、穩(wěn)定，以確保上料安全。立式帶鋸床卡料要牢固、可靠，防止鋼料滑動或崩斷鋸條，掉下時砸壞機床或傷人。立式帶鋸床防護罩要安裝穩(wěn)固，確保安全。