要看懂表明每個元件的功能要化很長時間。金屬切削類數(shù)控機床,包括數(shù)控車床,數(shù)控鉆床，數(shù)控銑床,數(shù)控磨床，數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心。有時，一、二次看可能還搞不清楚該元件的作用，要多看 等以后消化后再寫上。因此，剛才講到的啟動液壓泵電機1M，也應清楚標明是PLC的哪一外輸出帶動接觸器1A1動作的，要做到來龍去脈，一清二楚。而對電氣線路圖中的某些方框圖，比如每個軸的驅動器，只是一個方框圖，只要了解某控制條件（通斷情況），對于詳細的東西等可等有空再研究、考慮。

       我國工廠由于缺乏設計的科學分析工具(如分析和評價軟件、整機結構有限元分析方法以及機床性能測試裝置等),自行開發(fā)的新產品大多基于直觀經驗和類比設計,使設計一次成功的把握性降低,往往需要反復試制才能定型,從而可能錯過新產品推向市場的良機。

      用戶根據(jù)使用需要,在訂貨時往往提出一些特殊要求,甚至在產品即將投產時有的用戶臨時提出一些要求,這就需要迅速變型設計和修改相應的圖紙及技術文件。而數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的變速是在機床不停止工作的狀態(tài)下，由計算機控制完成的，因此它比普通機床產生的噪聲更為連續(xù)，更具有代表性。在國外,這項修改工作在計算機的輔助下一般僅需數(shù)天至一周,而在我國機床廠用手工操作就至少需1～2個月,且由于這些圖紙和文件涉及多個部門,常會出現(xiàn)漏改和失誤的現(xiàn)象,影響了產品的質量和交貨期?，F(xiàn)在我國工廠設計和工藝人員中青年占多數(shù),他們的知識和實際經驗不足,又擔負著開發(fā)的重任。

   數(shù)控機床手工程序編制的方法

   1、確定工藝過程

   選定機床、刀具與夾具，確定工藝路線、工步順序以及切削用量。

   2、計算加工軌跡和加工尺寸

   在規(guī)定的坐標系內計算零件輪廓和刀具運動軌跡，諸如幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、幾何元素的交點或切點等坐標， 這些數(shù)據(jù)轉化為刀具中心軌跡坐標尺寸。

   3、編制加工程序單

   按工藝路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償及刀具中心運動軌跡，按標準代碼及程序格式，編制程序單

   4、輸入程序至數(shù)控裝置

   5、工程程序校驗和試切削

   必須經過進一步的校驗和試切削才能用于正式加工，通常的方法是將數(shù)控程序單輸入數(shù)控裝置進行空運轉檢查。