機械加工就是我們常說的:機加工。定位套定位：將定位元件做成定位套，如止口盤定位其他有在V形架中定位，在半圓孔中定位等。加工精度是指零件加工后實際的幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的相符程度。相符合程度越高誤差越小,加工精度越高,加工精度通常應控制在一個合理范圍。機械加工精度是指工件在機械加工后的實際幾何參數與零件圖紙所規(guī)定的理想值的相符程度。而它們不符合程度則稱為誤差。零件的幾何形狀精度主要由機床精度或刀具精度來保證，常用的方法有：刀具法、刀尖軌跡法、展成法等。

機械加工其中工序是工藝過程中的基本單元。3、銑床件一般會有要求平行度、平面度、垂直度等公差，一般光潔度高的在銑的時候都會留有0。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，每一個安裝可能包含一個或幾個工位，每一個工位可能包含一個或幾個工步，每一個工步可能包括一個或幾個走刀。機械加工的強迫振動，是由于工藝系統(tǒng)外界周期性干擾力的作用而引起的振動。機械加工中的強迫振動與一般機械中的強迫振動沒有什么區(qū)別，強迫振動的頻率與干擾力的頻率相同或是它的倍數。

機械加工工件的信息，刀具能承受的切削用量及各種輔助因素。（1）定位基準：加工時使工件在機床或夾具中占據正確位置所用的基準，稱為定位基準。工件的幾何形狀怎樣、加工余量大小、零件的技術要求及經濟指標。刀具切削用量主要有三要素，包括主軸轉速、切削速度與切削深度；輔助因素包括操作間斷時間、振動頻率、電力波動或突然中斷等，也是需要考慮的。

機械加工廠機械加工中，被加工表面對其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。直接找正裝夾是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正機械加工工件位置的裝夾方法。

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精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。無論是初次加工的零件，還是周期性重復加工的零件，加工前都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進行逐把刀、逐段程序的檢查核對，尤其是對于程序中刀具長度補償和半徑補償處，必要時再做試切。①精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高度精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。②精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精準的鏡面。