對(duì)于無窮大公共電網(wǎng)，該并網(wǎng)逆變器作為電流源向電網(wǎng)輸送電能。因此通過對(duì)逆變器輸出電流的控制即可達(dá)到控制輸出功率的目的。可知，為了不對(duì)公用電網(wǎng)產(chǎn)生諧波污染，必須使逆變器各相輸出電流與電網(wǎng)電壓反相，以實(shí)現(xiàn)逆變器的單位功率因數(shù)輸出。由于建筑的多樣性，勢必導(dǎo)致太陽能電池板安裝的多樣性，為了使太陽能的轉(zhuǎn)換效率同時(shí)又兼顧建筑的外形美觀，這就要求我們的逆變器的多樣化，來實(shí)現(xiàn)方式的太陽能轉(zhuǎn)換。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，設(shè)計(jì)了如圖3所示的逆變器控制系統(tǒng)。蘇州振鑫焱光伏科技有限公司  本著公平、合理、互惠互利的原則交易。價(jià)格合理、信守承諾。綠色經(jīng)營、共創(chuàng)雙贏的多渠道方式求發(fā)展！有專業(yè)的團(tuán)隊(duì)免費(fèi)為各單位的物資評(píng)估和作價(jià)。

光伏組件的背板材料包括氟系樹脂（ PVF 、 PVDF ）、聚酯類（ PET 、 PBT ）樹脂以及聚烯烴類樹脂材料等。其中 PVF 因其優(yōu)良的抗老化性能而早被使用并且沿用至今，不過由于對(duì)供應(yīng)量和價(jià)格的擔(dān)憂，越來越多的企業(yè)開始轉(zhuǎn)向采用 PET 材料。這就意味著，可再生能源價(jià)格有兩部分組成——市場電價(jià) 綠證收入。此外，由于背板材料的防潮性能對(duì)太陽能電池板的可靠性起著舉足輕重的作用，一種新型背板膜已經(jīng)上市，采用鍍鋁或者蒸鍍無機(jī)屏蔽層的方法來提高背板的防潮性。與無機(jī)屏蔽膜相比，鍍鋁背板膜價(jià)格低廉且防潮性能優(yōu)良，但由于其導(dǎo)電性增加了電池板安全性設(shè)計(jì)的難度，需要增加額外的工程費(fèi)用來保持絕緣性，這是鍍鋁膜的缺點(diǎn)。

背板的厚度 與電池板局 部放電的起始電壓有關(guān)系，日本國內(nèi)要求的起始電壓為 600V 以上，而歐洲則要求 1000V 以上，因此所使用的電池背板的厚度也各不相同。

在使用金屬鹵化物燈（ super UV ）作為加速劣化光源的情況下，因?yàn)闊艄庵泻刑柟庵兴话亩滩ㄩL光線，使得光伏組件中的紫外線吸收劑受損， 因此其劣化機(jī)理與實(shí)際環(huán)境中所引發(fā)生的劣化并不相同， 鹽田在報(bào)告中 推薦使用氙氣燈進(jìn)行 劣化試驗(yàn)。 C. Reid ③ 報(bào)告稱，使用 90 ℃   50%R.H. 的氙氣燈照射 2 周時(shí)間，相當(dāng)于美國亞利桑那州的陽光照射一年。 EVA 的脫量可以通過 EVA 的 3545/cm 紅外線吸收譜進(jìn)行推算。來自振鑫焱表示，一顆土豆就足夠?yàn)橐粋€(gè)房間的LED燈泡提供40天的電能。同時(shí)建議，使用紫外螢光燈作為試驗(yàn)光源。太陽能電池板中的 EVA 黃變既受到紫外線的影響同時(shí)也受到高溫高濕環(huán)境的影響，到底哪一種因素起支配作用取決于 EVA 中所加入的添加劑種類和數(shù)量，因此依產(chǎn)品各異。暴露于現(xiàn)實(shí)環(huán)境中的光伏組件會(huì)因 EVA 黃變而導(dǎo)致輸出功率下降，但實(shí)際上更大的問題是 EVA 的分層。背板位于光伏組件的后側(cè)，所受到的太陽光照射強(qiáng)度因安裝方式和安裝位置而不同，因此其試驗(yàn)條件的設(shè)定更加困難，有人提出按照受光面 30% 的光照強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)。 M. Kohl 等人采用紫外線燈進(jìn)行試驗(yàn)，首先對(duì)受光面進(jìn)行 1000 小時(shí)的照射，然后再對(duì)后側(cè)背板進(jìn)行約 330 小時(shí)的照射，并按照相反的順序進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明前者對(duì)背板造成的黃變更為嚴(yán)重  。

與氟系樹脂相比 聚酯樹脂 受紫外線照射后更加容易引起黃變和水解。為此，有人提出改變現(xiàn)有 JET 的產(chǎn)品規(guī)格，也有人提出今后有必要在 PET 背板上增加一層 UV 吸收膜。

作為保證光伏組件安全性的重要一環(huán)，我們按照 IEC61215 進(jìn)行了浸水漏電試驗(yàn)以及濕熱循環(huán)試驗(yàn)，分別對(duì)電池板的初始狀態(tài)以及濕熱環(huán)境下暴露 2000 小時(shí)后的結(jié)果進(jìn)行了測定。

太陽能電池板（組件）生產(chǎn)工藝
     組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。除了實(shí)用性之外，建造太陽能道路的主要難點(diǎn)是控制它們在原有道路上的建造成本。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可 客戶滿意 的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。
     流程：
    1 、 電池檢測 ——2 、正面焊接 — 檢驗(yàn) —3 、背面串接 — 檢驗(yàn) —4 、敷設(shè)（ 玻璃清洗 、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)） ——5 、 層壓 ——6 、去毛邊（去邊、清洗） ——7 、裝邊框（ 涂膠 、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠） ——8 、焊接 接線盒 ——9 、 高壓測試 ——10 、組件測試 — 外觀檢驗(yàn) —11 、包裝入庫