對(duì)于密封本身的要求：密封性能要好，對(duì)于筒體的形狀產(chǎn)生的誤差，以及安裝的同軸度偏差和運(yùn)轉(zhuǎn)中的往復(fù)竄動(dòng)有較好的承受力，還要有較小的磨損以及可靠的結(jié)構(gòu)才能夠保證回轉(zhuǎn)窯良好的密封性能。水泥回轉(zhuǎn)窯工況要穩(wěn)定，尤其處置危險(xiǎn)廢棄物時(shí)，工況更應(yīng)穩(wěn)定，否則勢(shì)必造成回轉(zhuǎn)窯排放有害物超標(biāo)?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)的情況都不相同，在利用和銷(xiāo)毀廢棄物時(shí)都應(yīng)根據(jù)具體情況做試驗(yàn)，找出合適的處置方式和數(shù)量。從回轉(zhuǎn)窯窯型上看懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯比半干法窯好，利用廢氣余熱烘干原料的更好，可提高微量元素的吸收率。復(fù)合柔性密封結(jié)構(gòu)往往只用于窯頭使用，而窯尾常使用石墨塊或汽缸式密封結(jié)構(gòu)，由于復(fù)合柔性密封性能優(yōu)越，價(jià)格適中，現(xiàn)在很多廠家都在窯尾也采用了復(fù)合柔性密封結(jié)構(gòu)，并取得了很好的密封效果，其中，復(fù)合柔性迷宮密封結(jié)構(gòu)在皖維5000t/d生產(chǎn)線運(yùn)行了7年，各項(xiàng)性能良好。綜上所述，復(fù)合柔性密封結(jié)構(gòu)有著其獨(dú)特的優(yōu)越性能和特點(diǎn)?；剞D(zhuǎn)窯密封的好壞對(duì)熟料燒成的整個(gè)工而目前，我國(guó)應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯上的密封裝置主摩擦式密封裝置主要分為徑向摩擦式和藝參數(shù)和設(shè)備高效運(yùn)行具有重大意義。

在水泥熟料煅燒的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作時(shí)，回轉(zhuǎn)窯筒體呈一定的傾斜角度，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯易在軸向上有微量的位移，造成回轉(zhuǎn)窯窯尾與其他設(shè)備在連接密封處產(chǎn)生一定間隙，發(fā)生漏氣現(xiàn)象，因此，增加了排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，提高了熟料熱能消耗和生產(chǎn)成本，同時(shí)，造成粉塵溢出，污染生產(chǎn)環(huán)境?，F(xiàn)有水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封技術(shù)使用的是氣缸密封裝置，由于窯尾溫度一般在200-300℃，氣缸密封裝置配套的氣管在高溫下很容易老化，氣缸密封整套裝置需要壓縮空氣提供動(dòng)力，造價(jià)成本和生產(chǎn)運(yùn)行成本較高，更換氣管的周期需要5-6天，給回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)造成很大困擾。本實(shí)用新型的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的密封圈、綁帶和配重，所述密封圈包括多塊依次連接的彈片，所述綁帶一端與回轉(zhuǎn)窯窯體連接，另一端纏繞在彈片外對(duì)彈片進(jìn)行綁定后與配重連接。該結(jié)構(gòu)的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉以及密封性好的優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于冶金、建材、選礦、石灰、陶粒、鎂業(yè)、危廢處理等行業(yè)。

水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。主要有窯筒體、傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等部件組成。新型窯尾密封裝置效果好，預(yù)熱充分利用，新型窯尾密封裝置裝置結(jié)構(gòu)采用迷宮式和接觸式兩大類(lèi)，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環(huán)式等多種形式。系統(tǒng)密封效果好，實(shí)現(xiàn)了余熱充分利用，環(huán)保除塵簡(jiǎn)捷有效，真正實(shí)現(xiàn)了熟料質(zhì)量高，燒成熱耗低。新型窯尾密封裝置裝置的作用在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個(gè)密封裝置。在保證燃燒用風(fēng)的基礎(chǔ)上，要盡量減少系統(tǒng)漏風(fēng)，系統(tǒng)漏風(fēng)會(huì)大大增加燃燒煤耗。