數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙剖析、工藝處置、數(shù)學(xué)處置、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗和試切削零件圖紙剖析

拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析，依據(jù)零件的資料、毛坯品種、外形、尺寸、精度、外表質(zhì)量和熱處置請求肯定合理的加工計劃，并選擇適宜的數(shù)控機床。

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此系列是我司l新開發(fā)的三軸線軌綜合立式加工中心機，主軸BT40亦能實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速，具有高速的位移特性與超l強的剛性。

應(yīng)用領(lǐng)域：汽摩配件行業(yè)、通信行業(yè)、風(fēng)電行業(yè)、軌道交通行業(yè)

主要客戶群體:汽配行業(yè)

查看機床Z軸精度。用手搖脈沖發(fā)作器移動Z軸，（將其倍率定為1×100的擋位，即每改變一步，電機進給0.1mm），合作百分表調(diào)查Z軸的運動狀況。在單向運動堅持正常后作為起始點的正向運動，脈沖器每改變一步，機床Z軸運動的實踐間隔d=d1=d2=d3=…=0.1mm，闡明電機運轉(zhuǎn)杰出，定位精度也杰出。而回來機床實踐運動位移的改變上，能夠分為四個階段：（1）機床運動間隔d1>d=0.1mm（斜率大于1）；（2）體現(xiàn)出為d1=0.1mm>d2>d3（斜率小于1）；（3）機床組織實踐沒移動，體現(xiàn)出規(guī)范的反向空隙；（4）機床運動間隔與脈沖器經(jīng)定數(shù)值持平（斜率等于1），康復(fù)到機床的正常運動。無論怎樣對反向空隙進行補償，其體現(xiàn)出的特征是：除了（3）階段補償外，其他各段改變?nèi)匀淮嬖?，特別是（1）階段嚴峻影響到機床的加工精度。機床方位問題導(dǎo)致加工精度反常毛病現(xiàn)象：一臺杭州產(chǎn)的立式數(shù)控銑床，裝備北京KND-10M體系。補償中發(fā)現(xiàn)，空隙補償越大，（1）階段移動的間隔也越大。

　剖析上述查看以為存在幾點可能原因：一是電機有反常，二是機械方面有毛病，三是絲杠存在空隙。為了進一步確診毛病，將電機和絲杠徹底脫開，分別對電機和機械部分進行查看。查看結(jié)果是電機運轉(zhuǎn)正常；在對機械部分確診中發(fā)現(xiàn)，用手盤動絲杠時，回來運動初始有很大的空缺感。程序開始部分主要定義程序號，調(diào)出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內(nèi)容。而正常狀況下，應(yīng)該能感覺到軸承有序而滑潤的移動。

毛病處理：通過拆開查看發(fā)現(xiàn)該軸承的確受損，且有滾珠脫落。替換后機床康復(fù)正常。

1、雙頭數(shù)控車床的產(chǎn)品特點采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置，剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。

2、全封閉對開拉門結(jié)構(gòu)，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當。

3、滑鞍配置臺灣進口滾動導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高、快移速度可達24M(Z軸)。

4、機床采用液壓夾緊工價，安全，穩(wěn)定，可靠。

5、采用排刀形式，雙頭數(shù)控車床工件加工工時更短且精度穩(wěn)定，可根據(jù)客戶要求安裝刀架。

6、機床采用臺灣雙通道、雙程式控制系統(tǒng)，可同時加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序，并可根據(jù)客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項目。

7、主傳動系統(tǒng)配置變頻驅(qū)動系統(tǒng)，雙頭數(shù)控車床也可根據(jù)客戶需求配置伺服主驅(qū)動系統(tǒng)，實現(xiàn)無級調(diào)速。因主動力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)。

8、可配選自動排屑機，供客戶選定。