太陽能電池板拼裝加工工藝介紹

⑤ 組件層壓： 將鋪設(shè)好的充電電池放人層壓機身，根據(jù)真空包裝將組件內(nèi)的氣體抽出來，隨后加溫使 EVA 熔融將充電電池、夾層玻璃和側(cè)板粘合在一起；終制冷取下組件。層壓加工工藝是組件制造的重要一步，層壓的溫度、時間依據(jù) EVA 的特性決策。應(yīng)用迅速固化 EVA 時，層壓循環(huán)系統(tǒng)時間約為 25min 。3操作工每次在組件進入層壓機后，要對上下室的真空度進行監(jiān)控，如與設(shè)置的真空度不符，該層壓機應(yīng)暫停使用，將異常情況作好記錄，并及時反應(yīng)給生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)或保障部有關(guān)人員。固化溫度為 150 ℃ 。規(guī)定層壓好的組件內(nèi)片式充電電池無、無裂紋、無顯著挪動，在組件的邊沿和一切一部分電源電路中間的 EVA 均沒有氣泡或起層安全通道， EVA 化學(xué)交聯(lián)度優(yōu)良。

⑥ 壓邊： 層壓時 EVA 熔融后因為工作壓力而向外拓寬固化產(chǎn)生毛刺，因此層壓結(jié)束應(yīng)將其摘除。

⑦ 裝框： 將層壓好的充電電池組件開展裝框，類似給夾層玻璃裝一個眼鏡框架，提升組件的抗壓強度，進一步地密封性太陽能電池板組件，增加充電電池的使用期。外框和夾層玻璃組件的間隙用硅酮環(huán)氧樹脂添充?？蚣苁怯貌讳P鋼板或塑膠做成的。模塊是由框架及其一個接線端子構(gòu)成。⑨ 髙壓測試： 就是指在組件外框和電級引線間釋放一定的工作電壓，測試組件的耐沖擊和絕緣層抗壓強度，以確保組件在極端的當然標準 ( 遭雷擊等 ) 下不被毀壞。每制造 1m2 的模塊，鋁合金型材框架耗能將提升 215 kW?h 。以便降低成本費，如今無框架太陽能發(fā)電模塊愈來愈廣泛。一般應(yīng)用夾持地腳螺栓將模塊固定不動到支撐點構(gòu)造上，有時候也用到黏膠固定不動。無框架模塊的應(yīng)用挺大水平上減少了動能要求和二氧化碳消耗量。

太陽能電池背板在電池組件中的作用

太陽能發(fā)電行業(yè)發(fā)展的預(yù)測：

以70年代不變價計算，近30年間，太陽電池的價格下降了數(shù)十倍。專家預(yù)測，通過擴大生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)進步，2030難以后，光伏發(fā)電對常規(guī)發(fā)電開始具有競爭力。電池組件中的單體電池片可以看成是一個具有類似二極管的P-N結(jié)結(jié)構(gòu)，具有反向雪崩擊穿現(xiàn)象，根據(jù)基爾霍夫電流與電壓定律，當被遮擋的單體電池所能產(chǎn)生的電流小于電路的電流時，該單體電池帶負壓，成為負載。2050年，太陽電池的價格將比現(xiàn)在下降10倍，即每瓦4.5元左右，每千瓦時的電價約0.2元左右。從現(xiàn)在起經(jīng)過50年的發(fā)展，那時光伏發(fā)電量將占全球總發(fā)電量的一半。

電池背板位于組件的背面的外層，在戶外環(huán)境下保護太陽能電池組件不受水汽的侵蝕，阻隔氧氣防止氧化、耐高低溫、良好的絕緣性和耐老化性能，耐腐蝕性能，可以反射陽光，提高組件的轉(zhuǎn)化效率，具有較高的紅外發(fā)射率，可以降低組件的溫度。

柔性太陽能電池

柔性薄膜太陽能電池是相對于常規(guī)太陽能電池來區(qū)分的。常規(guī)太陽能電池一般是兩層玻璃中間是 EVA 材料和電池片的結(jié)構(gòu)，這樣的組件重量較重，安裝的時候需要支架，不易移動。柔性薄膜太陽能電池不需要采用玻璃背板和蓋板，重量比雙層玻璃的太陽能電池片組件輕 80% ，采用 pvc 背板和 ETFE 薄膜蓋板的柔性電池片甚至可以任意彎曲，方便攜帶。在全球經(jīng)濟不斷發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)飛速提升的影響下，整個社會對能源的需求量也在連年上升。安裝的時候也不需要特殊的支架，可以方便安裝在屋頂，和帳篷頂上使用。缺點是光電的轉(zhuǎn)換效率要比常規(guī)的晶硅組件低。